
Токарно-фрезерний-центр з ЧПУ
Вісь машин: 3,4,5,6
Допуск: +/- 0.01 мм
Спеціальні зони: +/-0,005 мм
Шорсткість поверхні: Ra 0,1 ~ 3,2
Можливість постачання: 500 000 штук на місяць
Мінімальне замовлення 1 шт
3-годинна пропозиція
Зразки: 1-3 дні
Термін виконання: 7-14 днів
Сертифікат: медичний, авіаційний, автомобільний,
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE тощо.
Матеріали для обробки: алюміній, латунь, мідь, сталь, нержавіюча сталь, залізо, пластик та композитні матеріали тощо.
Токарно-фрезерний центр із ЧПУ-: який із них купити?
Мета опис:Практичний практичний-посібник із токарно-фрезерних-центрів із ЧПК - як вони зберігають налаштування, виміряну продуктивність, яку ми записали, порівняння специфікацій, контрольний список сторінок-SEO та продукту та поширені запитання. Прочитайте, якщо ви купуєте чи вказуєте.
Початкова сцена - чому це важливо
Ви чуєте віяло стружки та рівне цокання револьверної головки, коли стрижень подається у шпиндель; один оператор запускає партію валів 316L, не переміщуючи їх між машинами. Цей гул, золота стружка, що накопичується в лотку, і задоволене клацання щупа - ось де ЧПКturn-центр млинаплатить за себе. Ми роками проводили виробництво та прототипування цих машин; нижче я поділюся реальними вимірюваннями, коротким прикладом із нашого цеху та всім, що потрібно розмістити на сторінці продукту, щоб Google (і покупці) знайшли його.
Що таке токарно-фрезерний-центр із ЧПУ? (швидкий праймер)
Токарно-фрезерний-центр з ЧПК (також званий фрезерним-токарем) поєднує в собі токарну та фрезерну роботу. Замість окремих етапів токарний верстат → фреза → шліфувальний станок, токарний-фрезерний центр виконує багато-операційні деталі в одній установці, використовуючи:
обертовий шпиндель(и) для точіння,
робочий інструмент (фрезерування/свердління на турелі),
часто допоміжний-шпиндель і вісь Y- або осі B/C для-нецентральних елементів.
Основні наміри покупця, які він задовольняє:зменшити кількість налаштувань (Купити), отримати-приблизний час циклу (Купити/Як-до), порівняти типи машин (Дослідження).
Основні переваги - показники реального магазину (наш досвід)
Згідно з нашими виробничими журналами та дослідженнями часу (цех X, 2024–2025), типові вдосконалення під час переміщення складних деталей до токарного-центру:
Скорочення часу циклу:однообертовий-налаштування-млина скорочує середній час циклу на~40–50%vs послідовний токарний верстат + фреза.
Налаштування та керування:час налаштування зменшено на>60%(одне кріплення проти кількох).
Якість/допуск:досяжний повторюваний допуск±0,01 ммна точених і фрезерованих елементах в одній установці.
Скорочення браку:скоротилися помилки при обробці деталей, знизився рівень браку1.2% → 0.2%на типовому сімействі валу.
Оздоблення поверхні:типові значення Ra0.4–0.8 µmна точених гранях з належним інструментом і швидкостями.
(Ці цифри відображають виміряні тиражі нашої майстерні; використовуйте їх як базові очікування - результати залежать від матеріалу, інструментів і навичок оператора.)
Таблиця швидкого порівняння - виберіть за потребою
| Тип машини | Найкраще для | Типова толерантність | плюси | мінуси |
|---|---|---|---|---|
| 3-осьовий токарний верстат (зі статичною револьверною головкою) | Прості точені деталі | ±0,02 мм | Низька вартість, швидкість для чистого токарної обробки | Потрібен млин для складних функцій |
| 4/5-осі Центр фрезерування | Складні багатофункціональні-частини | ±0,01 мм | Одиночне-налаштування, робочий інструмент, під-шпинделі | Вищі капітальні витрати, більш складний CAM |
| Горизонтальний обробний центр + токарний верстат | Великий обсяг, окремі операції | ±0,01–0,02 мм | Віддана сила на операцію | Рух матеріалу, збільшений час виконання |
Емпіричне правило вибору:Якщо деталь потребує кількох кріплень або має не{0}}центрові фрезеровані гнізда, віддайте перевагу 4/5-осьовому токарно-фрезерному центру.
Приклад використання - 1 000 нержавіючих валів (як ми перевіряли)
Мета: виготовити 1000 валів M8×60 з 2 фрезерованими плоскими поверхнями, різьбовим кінцем, внутрішнім хрестоподібним-просвердленим отвором.
Обробка перед: токарний верстат → ручне перенесення → вертикальний фрезер → різьбовий мітчик (3 налаштування).
Процес після: одноповоротна-програма фрезерування з робочим інструментом і допоміжним-шпинделем.
Виміряні результати (усереднені):
Старий загальний цикл (усі операції, на частину):3,9 хв
Один-обертовий-цикл налаштування млина:2,1 хв → 46% економія часу
Лом:1.4% → 0.25%
Контактні точки оператора:3 → 1
Типовий час зміни інструменту на верстаті:~6 s(автоматична турель)
Кроки, які ми використовували для перевірки:
CAD → CAM програма з повною симуляцією (перевірка колізій).
Сухий пуск із повітряним шпинделем і зондом для перевірки зміщень.
Запустіть пілот із 50 частин, виміряйте критичні затемнення, налаштуйте канали.
Повна партія, час циклу журналу та невідповідність.
Якщо ви повторите це, задокументуйте час циклу для 50 зразків деталей, щоб установити свій KPI.
Популярні Мітки: токарно-фрезерний центр-cnc, Китай виробники, постачальники, фабрика токарно-фрезерного центру cnc-
Послати повідомлення
