1 Метод дослідження

1.1 Структура дизайну

Шлях процесу був структурований для забезпечення повної відтворюваності. Блоки Al6061 оброблялися за допомогою 3-осьового фрезера з ЧПК із фіксованими траєкторіями, контрольованими швидкостями шпинделя та рівномірними умовами охолодження. Конструкція наголошує на постійних силах різання для усунення змінності зносу інструменту.

1.2 Джерела даних

Дані включали профілі шорсткості поверхні, вимірювання товщини шару анодування, зміщення розмірів до та після обробки та значення відбивної здатності. Набори даних вимірювань були зібрані в п’яти повторних випробуваннях для кожної групи параметрів.

1.3 Експериментальні інструменти та моделі

1.3.1 Налаштування обробки

Використовували стандартизовану торцеву фрезу діаметром 10 мм, швидкість шпинделя 8000 об/хв і швидкість подачі 600 мм/хв. Калібрувальні блоки підтвердили машинну повторюваність.

1.3.2 Інструменти для підготовки поверхні

Застосовували середовище зі скляних кульок (80–120 меш) і діапазон тиску 0,5–0,7 МПа. Пристрої для перевірки шорсткості поверхні та оптичний мікроскоп підтвердили Ra та розподіл структур.

1.3.3 Система анодування

Анодування сірчаною кислотою типу II проводилося при 20 градусах з фіксованою густиною струму. Товщину покриття вимірювали за допомогою вихрострумових датчиків.

2 Результати та аналіз

2.1 Зміни шорсткості поверхні

У таблиці 1 наведено середнє значення Ra до та після піскоструминної обробки.

Таблиця 1 Зміни шорсткості поверхні (Ra).

Збільшення Ra узгоджується з наявними даними щодо текстурування струменя, підтверджуючи постійне створення матового покриття.

2.2 Товщина покриття та розмірний вплив

Рисунок 1 ілюструє середню товщину анодування для зразків.

Рисунок 1. Розподіл товщини анодованого покриття

Середня товщина стабілізувалася на рівні 12,4 мкм. Розмірні вимірювання показали, що коефіцієнт зовнішнього зростання відповідає стандартним моделям розширення анодування.

2.3 Порівняння з існуючими дослідженнями

Результати показують подібні зміни шорсткості, про які повідомляють дослідження поверхні обробки, тоді як рівномірність покриття представляє меншу дисперсію завдяки контрольованій текстурі перед анодуванням. Комбінація процесу зменшує кольорові плями, які часто спостерігаються на необроблених поверхнях.

3 Обговорення

3.1 Інтерпретація результатів

Кореляція між розміром носія та Ra підтвердила очікувану поведінку при абразивному ударі. Рівномірному анодуванню сприяла постійна поверхнева енергія, введена під час піскоструминної обробки.

3.2 Обмеження

Дані були обмежені фіксованою конфігурацією обладнання та одним відпуском сплаву. Додаткове тестування ширших параметрів обробки може покращити узагальнення.

3.3 Практичні наслідки

Виробники, які потребують як косметичної обробки, так і точності, можуть застосувати цей стандартизований шлях, щоб зменшити кількість повторних робіт і дефектів поверхні. Дані підтверджують його придатність для робототехнічних корпусів, корпусів побутової електроніки та легких структурних компонентів.

Контрольована піскоструминна обробка в поєднанні з анодуванням типу II надійно створює однорідні текстури та покриття на фрезерованих на ЧПУ компонентах Al6061. Стабільність розмірів залишається в межах стандартних допусків, а властивості поверхні відповідають вимогам для функціональних і декоративних застосувань. Майбутня робота може досліджувати автоматизований контроль розповсюдження медіа та порівняльні дослідження з жорстким анодуванням.

Популярні Мітки: піскоструминна та анодована CNC фрезерна частина al6061, Китай піскоструминна та анодована CNC фрезерна частина al6061 виробники, постачальники, фабрика