З безперервним розвитком верстатів і ріжучих інструментів точність, ефективність і автоматизація обробки безперервно вдосконалюються, а також розширюється сфера застосування, що значно сприяє розвитку сучасного машинобудування. Залежно від швидкості зняття матеріалу та точності обробки обробку можна розділити на грубу обробку, напівчистову обробку, фінішну обробку, фінішну обробку, ультраточну обробку тощо.
(1) Чорнова обробка — це метод обробки, який використовує велику глибину різання, зрізає більшу частину або весь припуск на обробку з заготовки після одного або кількох разів різання, наприклад, чорнове точіння, грубе стругання, грубе фрезерування, свердління та пиляння. . Чорнова обробка має високу ефективність, але низьку точність, і зазвичай використовується для попередньої обробки;
(2) Напівчистова обробка зазвичай використовується як проміжний процес між чорновою та чистовою обробкою;
(3) Фінішна механічна обробка полягає у використанні методу тонкого різання для досягнення високої точності та якості обробленої поверхні, як-от чистове токарне оброблення, чистове стругання, чистове розгортання, чистове шліфування тощо. Фінішна обробка, як правило, є кінцевою обробкою.
(4) Оздоблення проводиться після опорядження. Його мета - отримати меншу шорсткість поверхні і трохи підвищити точність. Допуск на фінішну обробку невеликий, наприклад, хонінгування, шліфування, надточне шліфування та надточна обробка;
(5) Метою оздоблення є зменшення шорсткості поверхні, покращення антикорозійних, пилозахисних характеристик і покращення зовнішнього вигляду без необхідності покращення точності, наприклад полірування, шліфування тощо;
(6) Надточна обробка в основному використовується для аерокосмічної, лазерної, електроніки, ядерної енергетики та інших деталей, які потребують особливої точності, наприклад, дзеркальне точіння, дзеркальне шліфування, м’яке абразивне механохімічне полірування тощо.
