1. Вплив сили різання і тертя. Коли прецизійні деталі обробляються та ріжуться, дуга ріжучої кромки спеціального інструменту, а також екструзія та тертя сторони заготовки виробу призведуть до пластичної деформації металевого матеріалу, що призведе до спотворення або погіршення поточної залишкової площі. увігнута канавка та покращує шорсткість поверхні. У цей час чіпси стають подрібненими частинками, а поверхня після виробництва та обробки часто має враження розпаду частинок, залишаючи багато вм’ятин, що робить поверхню не гладкою.
2. Вплив трудового загартування. Коли спеціальний ріжучий інструмент розрізає пластик з певною швидкістю, деякі дрібні частинки на різанні будуть прилипати до верхньої частини передньої кромки, в результаті чого утворюється високоміцна кромка стека, яка може замінити передню кромку та ріжучу кромку лазерним різанням.
Коли тертя ковзання між ріжучою кромкою та кромкою штабеля перевищує міцність на стиск розпиленого зварювання між кромкою штабеля та передньою кромкою, або якщо він пошкоджений чи вібрує, кромка штабеля вискочить, і новостворена край буде в Потім повільно перетворюється на. Утворення, зростання та відпадання країв наростів може серйозно вплинути на шорсткість поверхні деталі.
3. Вплив терезів. Під час усього процесу різання, завдяки силі тертя та зварюванню розпиленням на ріжучій поверхні під час обробки точних деталей, стружка вчасно залишатиметься на поверхні граблі, а потім стискатиме новостворену поверхню. У очевидних випадках поверхня порветься. На поверхні утворюються шипи, схожі на фосфор, що робить поверхню нерівною та нерівною.
Якщо у вас виникли інші питання, зв'яжіться з нами