Причина проблеми:
1. Оператор є неточним, коли ним керують вручну
2. Навколо форми є задирки
3. Центруючий стрижень магнітний
4. Чотири сторони форми не є вертикальними
Методи вдосконалення:
1. Ручну роботу слід ретельно перевіряти неодноразово, а точки повинні бути в одній точці та на тій же висоті, наскільки це можливо.
2. Використовуйте точильний камінь або напилок, щоб видалити задирки навколо форми, протріть її ганчіркою та, нарешті, підтвердіть вручну
3. Розмагнітіть центруючий стрижень перед центруванням форми (можна використовувати керамічний центруючий стрижень або інший)
4. Перевірте, чи чотири сторони форми вертикальні за допомогою калібрувальної таблиці (похибка вертикальності велика, і план слід переглянути разом зі слюсарем)
Причини низької точності поверхні:
1. Параметри різання необґрунтовані, а поверхня заготовки шорстка
2. Ріжуча кромка інструменту не гостра
3. Затиск інструмента занадто довгий, а уникнення леза занадто довге
4. Видалення стружки, продування повітрям і промивання маслом не є добрими
5. Запрограмуйте метод різання (ви можете розглянути фрезерування, наскільки це можливо)
6. Точна заготовка з ЧПК має задирки
Методи вдосконалення:
1. Параметри різання, допуски, припуски, налаштування швидкості та подачі повинні бути прийнятними
2. Оператор потребує перевірки та заміни інструменту час від часу
3. Під час затискання інструменту оператор повинен затискати якомога коротше, а лезо не повинно бути надто довгим, щоб уникнути повітря
4. Для нижнього різання плоским ножем, ножем R і круглим ножем швидкість і налаштування подачі повинні бути розумними.
5. Заготовка має задирки: це безпосередньо пов’язано з нашим верстатом, ріжучим інструментом і методом різання. Необхідно розібратися в продуктивності верстата і надолужити кромку задирками.
