Під час обробки за допомогою гравірувального верстата з ЧПУ та затискання заготовки спочатку виберіть правильну точку затиску, а потім виберіть відповідну силу затиску відповідно до положення точки затиску. Тому точка затиску повинна максимально відповідати точці опори, щоб сила затиску діяла на опору. Точка затиску повинна бути якомога ближче до поверхні обробки, і слід вибрати положення, де сила нелегко спричинити деформацію затиску. Коли на деталь діють сили затиску в кількох напрямках, слід враховувати послідовність сил затиску. Щоб заготовка контактувала з опорою, спочатку повинна діяти сила затиску, і її нелегко бути занадто великою. Для основної сили затиску, яка врівноважує силу різання, вона повинна діяти пізніше. По-друге, слід збільшити площу контакту між заготовкою та пристосуванням або застосувати осьову силу затиску. Підвищення жорсткості деталей є ефективним способом вирішення деформації затиску, але через особливості форми і структури тонкостінних деталей вони мають низьку жорсткість. Таким чином буде відбуватися деформація під дією притискної сили.
Метод аналізу явища несправності: відповідно до характеристик несправності організуйте відповідний персонал для консультації, проаналізуйте аномальні явища, з’ясуйте правила та підказки несправності та, якщо необхідно, вжийте запобіжних заходів для запобігання повторенню несправності. Метод аналізу системи: визначити місце несправності системи та розглянути кожен блок на блок-схемі системи керування окремо. Цей метод може ігнорувати внутрішню структуру та розглядати лише вхідні та вихідні дані. Метод відстеження сигналу: він стосується того, чи є якась різниця між сигналом і нормальною ситуацією відповідно до деяких характеристик і параметрів сигналу. Статичний метод вимірювання: використовуйте мультиметр для вимірювання постійного опору компонентів і напруги PN-переходу транзисторів, а також використовуйте тестер транзисторів для вимірювання якості компонентів. Динамічний метод вимірювання: після візуального огляду та статичного вимірювання додайте змінну та постійну напругу, синхронну напругу та лампу вхідного сигналу на друкованій платі, а потім використовуйте мультиметр та інші інструменти для комплексного аналізу та діагностики його вихідної напруги, струму та форми сигналу, щоб як для усунення несправностей.
Щоб підвищити продуктивність і знизити витрати, затискні заготовки можна швидко затискати, а затискання за допомогою затискних пристроїв може значно збільшити допоміжний робочий час. Затискання заготовки за допомогою пристосування може покращити жорсткість заготовки та параметри різання. Багатокомпонентне, багатопозиційне кріплення та ефективний затискний механізм можуть бути прийняті. Ці фактори сприяють збільшенню норми надлишкового споживання. Крім того, після використання кріплення зміниться виробництво та якість, а також зменшиться відсоток браку. Можуть бути організовані працівники з нижчим технічним рівнем, і вартість споживання значно зменшиться.
Зварювальна обробка великомасштабної рами полягає у використанні методу зварювання для обробки та виготовлення квадратного з’єднання, залізних частин та інших частин у раму. Зварювання — це виробничий процес з’єднання металів або інших термопластичних матеріалів, таких як пластмаси, шляхом нагрівання, високої температури або високого тиску. Зварювання плавленням - це метод нагрівання поверхні розділу заготовки до розплавленого стану під час процесу зварювання та завершення зварювання без тиску. Під час зварювання плавленням джерело тепла швидко нагріє та розплавить поверхню розділу між двома заготовками, що зварюються, утворюючи розплавлену ванну. Розплавлена ванна рухається вперед разом із джерелом тепла та утворює безперервне зварювання після охолодження, з’єднуючи дві заготовки в одну.
