Для обробки акрилу з ЧПУ ширина канавки для стружки також має відповідати глибині різання. Інакше, коли канавка надто вузька, стружка буде виглядати широкою, і її буде складно скручувати в канавці. Часто стружка не витікає через дно канавки і утворює смугасту стружку.
Коли канавка занадто широка, стружка вузька, потік відносно вільний, деформація недостатня, і вона не ламається. Щоб отримати задовільний ефект руйнування стружки, слід вибрати відповідну ширину канавки для руйнування стружки відповідно до конкретних умов обробки. Для матеріалів заготовки з низькою твердістю канавка повинна бути вужчою, навпаки, канавка має бути ширшою.
Після складання зовнішнє кільце підшипника повинно рівномірно контактувати з торцевою поверхнею кришки підшипника на позиційному кінці. Після встановлення підшипник кочення повинен гнучко та стабільно обертатися рукою. Поверхня з’єднання верхньої та нижньої вкладишів підшипників має бути щільно приклеєна, і її не можна перевіряти щупом 0.05 мм; При фіксації опорної втулки установочним штифтом розсвердлювання і розподіл штифта повинні проводитися за умови, що поверхня отвору і торець втулки знаходяться врівень з поверхнею отвору і торцем відповідного отвору під підшипник. Штифт не повинен ослаблятися після забивання. Вимоги до точності деталей валів відносно високі, тому вимоги до процесу обробки деталей валів також повинні бути суворішими, щоб краще гарантувати, що механічне обладнання може працювати краще та мати довший термін служби. Yuntuo machining зосереджується на обробці та виготовленні великих апаратних деталей, виконує точну механічну обробку деталей, великомасштабну фрезерну обробку з ЧПК, зварювання рам і горизонтальну обробку з ЧПК.
Існує багато поверхонь, які потрібно обробити для коробки, таких як головка токарного верстата, коробка передач тощо. У цих оброблених поверхнях точність обробки площини легша, ніж точність обробки отвору, тому точність обробки отвору шпинделя ( основний отвір) у коробці та точність обробки системи отворів стали ключовими питаннями процесу. Тому я вважаю за краще звернути увагу на кілька моментів в облаштуванні технологічного маршруту. Попередня обробка рубанка не тільки усуває нерівності та поглиблення на поверхні заготовки та вкраплення піску на поверхні, але й дозволяє зручно різати та вирівнювати отвори, розподілені на площині. Крім того, коли розточувальний різець починає розточувати, не буде ударної вібрації та пошкодження інструменту через нерівний торець. Тому, як правило, спочатку необхідно обробити рубанок.
У обробці та виробництві нестандартних точних механічних деталей на великих заводах з обробки машин, хоча є багато дрібних навичок, які є дуже непомітними, якщо ви можете знати та оволодіти цими невеликими навичками, ви отримаєте вдвічі кращий результат з половиною зусиль! Зніміть губку лещат і обробіть два отвори з різьбленням M4, вставте дві сталеві пластини товщиною 1,5 мм разом із губкою, заклепіть тверду латунну пластину 0.8 мм товщиною алюмінієвими заклепками та закріпіть її на губці за допомогою M4 гвинти з потайною головкою для формування міцної м’якої губки. Це може захистити деталі точного обладнання від пошкодження.
Точна обробка деталей відіграє незамінну роль у розробці нових продуктів. Загалом, деталі різного ступеня складності можна обробляти за допомогою програмування, тоді як для модифікації та оновлення конструкції потрібно лише змінити програму токарного верстата, що може значно скоротити цикл розробки виробу. Автоматизація прецизійної обробки деталей є дуже достатньою, що значно знижує фізичну трудомісткість працівників. Робітникам не потрібно керувати всім процесом, як звичайним токарним верстатам у процесі обробки, але в основному спостерігати та контролювати токарні верстати. Однак технічний зміст відповідної обробки з ЧПУ вищий, ніж у звичайного токарного верстата, тому він вимагає більшої розумової праці, ніж звичайний токарний верстат.
Принцип регулювання високочастотного джерела живлення машини для різання дроту: висота заготовки становить близько 5 0 мм, а діаметр молібденового дроту становить близько 0.16 мм. Під час різання зазвичай встановлюйте ручку «регулювання напруги» на рівень 2, перемикач «амплітуда імпульсу» на рівень 1 плюс 2 плюс 2, ручку «вибір ширини імпульсу» на рівень 3, ручку «регулювання інтервалу» в середнє положення, а струм різання стабільний приблизно на рівні 2,0 А. Вибір швидкості подачі (вибирається контролером): після визначення напруги, амплітуди, ширини імпульсу та інтервалу спочатку виберіть режим короткого замикання та визначте струм короткого замикання, потім починайте різання та відрегулюйте частотно-регульований механізм і кнопка відстеження контролера, щоб закоротити струм різання. У процесі різання перемикання кожного стану повинно здійснюватися за умови високої частоти реверсування або вимкнення стовбура гвинта, і стан не слід регулювати значно за один раз, щоб уникнути обриву дроту. Під час початкового різання нового молібденового дроту струм обробки повинен становити 1/3-2/3 від нормального струму різання, а десятихвилинний час різання слід відрегулювати до нормального значення, щоб продовжити час служби молібденовий дріт.
П'ятиосьова обробка має характеристики високої ефективності та високої точності. Деталь можна затиснути один раз для завершення складної обробки. Він може адаптуватися до обробки сучасних форм, таких як автомобільні деталі та конструктивні деталі літаків. Існує велика різниця між п'ятиосьовим обробним центром і п'ятигранним обробним центром. Багато людей цього не знають і помилково вважають п’ятигранний обробний центр п’ятиосьовим обробним центром. П'ятиосьовий обробний центр має п'ять осей x, y, Z, a і C. Осі XYZ і AC утворюють п'ять осей обробки. Він добре підходить для обробки просторової поверхні, обробки спеціальної форми, обробки видовбування, свердління, похилого отвору, похилого різання тощо. «П’ятигранний обробний центр» подібний до тривісного обробного центру, але він може робити п’ять граней на той самий час, але він не може виконувати обробку спеціальної форми, таку як косе свердління, різання похилих площин тощо.
