Абразивні інструменти (або абразиви), які використовуються для шліфування, мають характеристики дрібних частинок, високу твердість і гарну термостійкість, тому вони можуть обробляти тверді металеві матеріали та неметалічні матеріали, такі як загартована сталь, твердосплавні пластини, кераміка тощо; У процесі механічної обробки в ріжучому русі одночасно бере участь багато частинок, які можуть видаляти надзвичайно тонку та дрібну стружку, тому точність обробки висока, а значення шорсткості поверхні невелике. Як фінішний спосіб на виробництві широко використовується шліфування. В даний час, завдяки розвитку сильного шліфування, заготовку також можна безпосередньо відшліфувати до необхідного розміру та точності, отримуючи таким чином вищу продуктивність.
1, Загальні методи шліфування циліндричних поверхонь
(1) Метод поздовжнього шліфування
Високошвидкісне обертання шліфувального круга відіграє ріжучу роль, і заготовка обертається, щоб зробити круговий рух подачі, і робить поздовжньо-поступальний лінійний рух разом із верстаком. Кожного разу, коли верстак здійснює зворотно-поступальний рух, шліфувальний круг виконує поперечну подачу вздовж напрямку глибини шліфування. Кожна подача (глибина різання) дуже мала, і весь припуск на шліфування виконується кількома зворотно-поступальними ходами. Коли заготовка буде відшліфована до кінцевого розміру (з запасом 0.005-0.01 мм), її необхідно кілька разів полірувати без поперечної подачі, доки не зникне іскра. Метод поздовжнього шліфування має високу точність обробки та якість поверхні та сильну адаптивність. Одним і тим же шліфувальним кругом можна шліфувати заготовки різного діаметру і довжини, але продуктивність невелика. Він широко використовується в одиночному, невеликому серійному виробництві та тонкому шліфуванні, особливо для шліфування заготовок із низькою жорсткістю, таких як тонкі вали.
(2) Метод горизонтального шліфування (метод різання)
Заготівля не здійснюватиме поздовжнього зворотно-поступального руху, а шліфувальний круг здійснюватиме поперечну подачу до заготовки безперервно або з перервами на повільній швидкості, доки не буде видалено весь припуск. Під час горизонтального шліфування площа контакту між заготовкою та шліфувальним кругом є великою, сила шліфування велика, а теплотворна здатність велика та концентрована, тому деформація заготовки, спалювання ножа та відпал легко відбуваються. Горизонтальний спосіб шліфування має високу ефективність виробництва і підходить для серійного або масового виробництва. Він підходить для шліфування циліндричних поверхонь з короткою довжиною, хорошою жорсткістю та низькою точністю, а також діаметрів валів із буртиками з обох сторін. Якщо шліфувальний круг обрізаний відповідно до форми, сформовану поверхню також можна безпосередньо відшліфувати.
(3) Метод комплексного подрібнення
Спочатку використовуйте метод горизонтального шліфування для грубого шліфування заготовки секціями з перекриттям {{0}} мм між сусідніми секціями та залиште 0.01-0.03 мм припуску на тонке шліфування кожен розділ. Під час тонкого помелу використовують метод поздовжнього помелу. Цей метод шліфування поєднує в собі переваги поздовжнього та поперечного шліфування та підходить для деталей із великим припуском на шліфування (припуск 0.7-0.6 мм).
(4) Метод глибокого подрібнення
Під час шліфування використовуйте малу поздовжню подачу ({{0}} мм/об) і велику глибину різання (0.2-0.6 мм), щоб відшліфувати весь припуск за один різ. Щоб уникнути зосередженого різального навантаження та швидкого тупого шліфування зовнішніх країв і кутів шліфувального круга, шліфувальний круг слід обрізати у формі конуса або сходинки. Сходинки з малим зовнішнім діаметром грають роль грубого шліфування, якому можна надавати шорсткість; Ті, що мають великий зовнішній діаметр, грають роль тонкого помелу, і їх слід обрізати. Метод глибокого шліфування може отримати високу точність і продуктивність, а значення шорсткості поверхні невелике. Підходить для обробки жорстких цапфових валів у масовому виробництві.
