Порівняння сфери застосування
Машина для лазерного різання має широкий спектр застосувань, будь то метал або неметал, можна різати. Машину для лазерного різання CO2 можна використовувати для різання неметалів, таких як тканина, шкіра тощо, а машину для лазерного різання з оптичним волокном можна використовувати для різання металу. Деформація плити невелика.
Водне різання відноситься до холодного різання, без термічної деформації та гарної якості поверхні різання. Не потребує вторинної обробки, а вторинну обробку легко провести при необхідності. Водне різання може пробивати та різати будь-який матеріал із високою швидкістю різання та гнучким розміром обробки.
Машина плазмового різання може використовуватися для різання нержавіючої сталі, алюмінію, міді, чавуну, вуглецевої сталі та інших металевих матеріалів. Плазмове різання має очевидний термічний ефект, низьку точність, а вторинну обробку поверхні різання виконати нелегко.
Різанням дроту можна різати лише струмопровідні матеріали, а під час різання необхідна охолоджуюча рідина, тому неможливо різати матеріали, які не є електропровідними, бояться води, бояться забруднення охолоджуючої рідини, наприклад папір і шкіру.
Порівняння товщини різання
Промислове застосування лазерного різання вуглецевої сталі, як правило, становить менше 20 мм. Потужність різання зазвичай становить менше 40 мм. Промислове застосування нержавіючої сталі, як правило, становить менше 16 мм, а здатність різання, як правило, нижче 25 мм. А зі збільшенням товщини заготовки швидкість різання значно знижується.
Товщина водяного різання може бути дуже товстою, 0.8-100 мм, або навіть товщі матеріали.
Товщина плазмового різання становить 0-120 мм, а найкраща якість різання – близько 20 мм. Плазмова система має найвищі економічні показники.
Товщина різання дроту зазвичай становить 40 ~ 60 мм, а максимальна товщина може досягати 600 мм.
Порівняння швидкості різання
Пластина з низьковуглецевої сталі товщиною 2 мм розрізається лазером потужністю 1200 Вт, а швидкість різання може досягати 600 см/хв; Розрізаючи дошку з поліпропіленової смоли товщиною 5 мм, швидкість різання може досягати 1200 см / хв. Ефективність різання WEDM зазвичай становить 20 ~ 60 мм2 / хв, до 300 мм2 / хв; Очевидно, що лазерне різання є швидким і може використовуватися для масового виробництва.
Швидкість водяного різання досить низька, що не підходить для масового виробництва.
Плазмове різання має повільну швидкість різання та низьку відносну точність, що більше підходить для різання товстих пластин, але торець має нахил.
Для обробки металу різання дротом має більш високу точність, але швидкість дуже низька. Іноді для різання потрібні інші методи проколу та нарізки, а розмір різу дуже обмежений.
Порівняння точності різання
Розріз лазерного різання тонкий і вузький, обидві сторони ріжучого шва паралельні та перпендикулярні до поверхні, а точність розмірів ріжучих частин може досягати ± 0,2 мм.
Плазма може досягати в межах 1 мм.
Водне різання не призведе до термічної деформації, а точність становить ± {{0}}.1 мм. Якщо використовується машина для динамічного водяного різання, точність різання може бути покращена, і точність різання може досягати ± 0,02 мм, усуваючи нахил різання.
Точність обробки WEDM зазвичай становить ± {{0}}.01 ~ ± 0,02 мм, до ± 0,004 мм.
Порівняння ширини щілини
Лазерне різання є більш точним, ніж плазмове, а різальний шов невеликий, приблизно 0,5 мм.
Шов плазмового різання більший, ніж лазерний, приблизно 1-2 мм.
Ріжучий шов водяного різання приблизно на 10 відсоток більший за діаметр ріжучої трубки, зазвичай 0.8-1.2 мм. Коли діаметр трубки ножа для піску збільшується, розріз стає більшим.
Ширина різального шва під час різання дроту є найменшою, зазвичай приблизно 0.1-0,2 мм.
Порівняння якості поверхні різання
Шорсткість поверхні лазерного різання не така висока, як водного різання. Чим товщі матеріал, тим це помітніше.
Водне різання не змінить текстуру матеріалу навколо розрізаного шва (лазер відноситься до термічного різання, який змінить текстуру навколо області різання).
Порівняння витрат на виробництво
1) Верстати для лазерного різання різного призначення мають різні ціни. Дешеві, такі як верстати для лазерного різання з вуглекислим газом, коштують лише двадцять-тридцять тисяч, а дорогі, такі як волоконно-лазерні ріжучі машини потужністю 1000 Вт, зараз коштують понад один мільйон. Лазерне різання не має витратних матеріалів, але інвестиційна вартість обладнання є найвищою серед усіх методів різання, і вона не трохи вища, а вартість використання та обслуговування також досить висока.
2) Машина для плазмового різання набагато дешевша, ніж машина для лазерного різання. Залежно від потужності та марки машини для плазмового різання ціна змінюється, а вартість використання висока. В основному, якщо він може різати провідні матеріали.
3) Вартість обладнання для водяного різання поступається лише лазерному різанню з високим енергоспоживанням, високими витратами на використання та обслуговування, а швидкість різання не така висока, як плазмове. Оскільки всі абразиви одноразові, вони викидаються в природу після одноразового використання, тому забруднення навколишнього середовища також є відносно серйозним.
4) Різання дроту зазвичай складається з десятків тисяч шматків. Але для різання дроту є витратні матеріали, такі як молібденовий дріт, рідина для охолодження тощо. Для різання дроту зазвичай використовуються два види дроту. Одна з них — це молібденовий дріт (молібден дорогоцінний), який використовується для швидкоходного обладнання. Перевагою є те, що молібденовий дріт можна повторно використовувати багато разів; Інший полягає у використанні мідного дроту (який у будь-якому випадку набагато дешевший, ніж молібденовий дріт) для дротяного обладнання. Недоліком є те, що мідний дріт можна використовувати лише один раз. Крім того, швидка дротяна машина набагато дешевша, ніж повільна дротяна. Ціна повільно крокуючої машини дорівнює 5 або 6 швидким проводам.