Принципи вибору установочних точок інструменту
Точка встановлення інструменту є початковою позицією програми обробки. При виборі точки встановлення інструменту при обробці з ЧПК необхідно керуватися наступними принципами: по-перше, це зручно використовувати цифрову обробку та спрощувати програмування; По-друге, це зручно вирівнювати на верстаті, а також повинно бути зручно перевіряти в процесі обробки; Нарешті, також потрібно, щоб спричинена механічна помилка була якомога меншою.
Крім того, слід розуміти, що точку налаштування інструменту можна вибрати на заготовці або поза нею, наприклад, пристосуванням або верстатом. Однак визначення «точки встановлення інструменту» має мати певний розмірний зв’язок із базовою позицією деталі.
Загалом, щоб підвищити точність обробки деталей, обробка з ЧПК зазвичай вибирає точку налаштування інструменту на основі проекту або процесу деталей, наскільки це можливо. Наприклад, для заготовки, розташованої за отворами, центр отворів можна вибрати як точку встановлення інструменту. Потім за допомогою цього отвору вирівняйте положення інструмента так, щоб точка встановлення інструмента збігалася з розташуванням інструмента, тобто кінчик токарного та розточувального інструментів, кінчик свердла свердла, центр нижня поверхня головки кінцевої фрези та кінцевої фрези, а також центр кульової головки кульової кінцевої фрези. Метод вирівнювання, який зазвичай використовується на переробних підприємствах, полягає у встановленні циферблатного індикатора на шпинделі верстата, а потім обертанні шпинделя, щоб положення інструмента відповідало точці налаштування інструменту. Чим вища консистенція, тим вища точність налаштування інструменту.
Метод анотації значення координати
Коли деталі встановлені, система координат заготовки та система координат верстата з ЧПК мають певне співвідношення розмірів. У системі координат заготовки значення координати першого сегмента програми від точки встановлення інструменту є значенням координати (x{{0}}, Y0) точки встановлення інструменту в системі координат верстата. Якщо він запрограмований відповідно до абсолютного значення, значення координат є (X2, Y2) незалежно від того, чи збігається точка встановлення інструменту з початком заготовки; Якщо він запрограмований відповідно до інкрементного значення, коли точка встановлення інструмента збігається з початком заготовки, значення координати першого програмного сегмента є (X2, Y2), а коли воно не збігається, це (x1 плюс X2, y1 плюс y2).
Оскільки точка встановлення інструменту є як початковою, так і кінцевою точкою програми обробки з ЧПК, ми повинні звернути увагу на повторювану точність точки встановлення інструменту під час пакетної обробки деталей. Чи є точність надійною, можна перевірити шляхом перевірки значень координат (x{{0}}, Y0) між точкою інструменту та початком координат верстата.
Принцип вибору точки зміни інструменту
Якщо необхідно змінити інструмент під час обробки, слід вказати правильну точку зміни інструменту, щоб інструментотримач завершив транспонування та заміну інструменту у відповідному положенні. Точка зміни інструменту може бути фіксованою. Візьмемо для прикладу верстат обробного центру, положення маніпулятора зміни інструменту якого фіксоване. Іноді точкою зміни також може бути будь-яка точка, наприклад звичайний токарний верстат. Що стосується конкретного положення, точку зміни інструменту слід встановити за межами заготовки або пристосування, щоб гарантувати, що тримач інструменту не торкатиметься заготовки та інших частин під час обертання. Його задане значення можна визначити фактичним методом вимірювання або розрахунком.