Останніми роками швидкість числового керування машинобудівним обладнанням швидко зросла, і застосування верстатів з ЧПК, таких як повнофункціональні токарні верстати з ЧПК, вертикальні токарні верстати з ЧПУ, вертикальні обробні центри та горизонтальні обробні центри, стає все більш популярним. У порівнянні зі звичайними верстатами, верстати з ЧПК мають багато чудових характеристик процесу та навичок програмування, таких як повне використання робочих характеристик верстатів з ЧПК, гнучке застосування, порушення рутини в технології та програмуванні, а також прийняття нетрадиційних технологій обробки та методів програмування. Значно підвищити ефективність виробництва та якість продукції, зменшити споживання інструменту та значно знизити витрати на обробку.
Постановка проблеми
У порівнянні з традиційними звичайними верстатами та спеціальними верстатами, верстати з ЧПК мають переваги гнучкості обробки деталей, придатні для невеликої партії обробки багатоваріантних деталей, а також мають переваги високої точності форми та положення оброблених деталей, а також легко реалізовувати багатомашинне управління однією людиною. Однак у масовому виробництві деталей, у порівнянні зі спеціальними верстатами, такими як багатостанційні свердлильні верстати, вертикально-горизонтальні розточувальні верстати та багатоосьові токарні верстати, це визначить, що його процеси є надто концентрованими, ефективність виробництва низька, виробничий цикл час тривалий, ріжучі інструменти Недоліками є висока вартість споживання (зазвичай імпортні інструменти таких компаній, як Sandvik Coromant, японські Mitsubishi та Walter) і висока вартість обробки. Таким чином, із широким застосуванням верстатів з ЧПК у масовому виробництві деталей підвищується ефективність виробництва та скорочується час циклу. Час, скорочення витрат інструменту та зниження вартості обробки деталей стали актуальними проблемами для користувачів.
Рішення
Зрозуміло, що через вплив тривалого застосування традиційної технології обробки верстатів користувачі часто не можуть позбутися обмежень традиційної технології при застосуванні верстатів з ЧПК або на них впливає використання циклу програми (такі як програми циклів розточування G85 і G87) під час підготовки програм обробки. , програма циклу точіння торця G94 та програма циклу точіння зовнішнього кола та внутрішнього отвору G90) обмеження, під час обробки однієї частини деталі (наприклад, торця, внутрішнього отвору чи зовнішнього кола тощо), одна фіксована швидкість шпинделя та швидкість подачі часто використовується для програмування. . У чорновій і напівчистовій обробці, за умови, що обладнання, інструменти та пристосування були визначені, швидкість шпинделя, подача і глибина різання часто обмежуються інструментом. Методи подачі або глибини різання вирішують, але також приносять негативний вплив зниження ефективності виробництва та збільшення витрат на обробку.
Ефект використання нетрадиційних методів програмування для обробки різних типів деталей
Підводячи підсумок, ключовою технологією нетрадиційної технології обробки та методу програмування є подолання обмежень традиційної технології обробки з фіксованою лінійною швидкістю та подачею (через швидкість шпинделя та подачу звичайних верстатів і спеціальних верстатів, що використовувалися в минулому) . Змінити його розмір під час різання взагалі неможливо). Під час процесу різання швидкість обертання шпинделя або швидкість подачі можна змінювати за бажанням незалежно від того, де виконується різання. Однак у практичних застосуваннях швидкість подачі слід змінювати під час чорнової та напівчистової обробки однієї й тієї ж деталі, а швидкість подачі не слід змінювати під час чистової обробки, оскільки зміна розміру обробки вплине на розмір розміру. швидкість подачі. вплив. У виробництві зміну швидкості шпинделя або зміну подачі потрібно використовувати гнучко.
На закінчення
Після корисних досліджень і спроб Dongfeng Liuzhou Automobile Co., Ltd. у поєднанні з фактичною ситуацією в просуванні та застосуванні верстатів з ЧПК повністю використала переваги верстатів з ЧПК, які можна обробляти на постійній швидкості лінії, швидко та гнучкий у зміні швидкості обертання шпинделя та зміни швидкості подачі, так що вибрана величина різання адаптується до вимог продуктивності різання пластин за різних умов різання та приймає метод програмування нетрадиційної технології та нетрадиційну програму обробки для обробки, щоб досягти найкращий ефект ефективності виробництва та довговічності інструменту, тим самим знижуючи витрати на виробництво.