фактор:
механічне обладнання:
Якщо вам потрібно відтворити налаштування на різних машинах у різний час, частини можуть відрізнятися.
Наприклад, деталі можна створювати як прототипи на 3-осьових верстатах. Коли деталі повторно замовляються у великих кількостях для виробництва, і ці деталі створюються на більш ефективному 5-осьовому верстаті, це запровадить інші траєкторії інструменту та дещо змінить зовнішній вигляд деталей.
Знос інструменту:
Знос інструменту або менша гострота може спричинити незначні зміни характеристик деталей.
Лінійні нерівності на поверхні деталі можуть вказувати на знос інструменту та нерівності розмірів, виявлені під час перевірки процесу.
Ручне сортування:
Ручні процеси, такі як піскоструминна обробка, покриття та встановлення вставок, можуть відрізнятися через різницю в розмірі частинок піскоструминної обробки, товщині покриття тощо.
Машиністи можуть залишати «відбитки пальців», тримаючи деталі під час піскоструминної обробки, і їхні великі пальці закриватимуть частину поверхні. Стандарти та найкращі методи обробки можуть допомогти пом’якшити ці відмінності та використовувати одного постачальника для поштиобробка.
Як реалізувати послідовний допуск обробки з ЧПК
Виробники можуть запобігти змінам допусків між деталями різними способами. Під час регулярного відбору зразків деталей та вимірювань машиністів часто виявляється знос інструменту. Якщо знос є серйозним і призводить до відхилення від специфікацій замовника, інструмент буде замінено.
Щоб зменшити зовнішній вигляд і відхилення вимірювань, інженер може повідомити прийнятний рівень зміни за допомогою креслень і приміток. Обраний замовником план перевірки обробки, наприклад ASQC z1.4 2008 нульовий рівень бракування II, може допомогти виробнику зрозуміти прийнятні межі допуску.
Принцип: чи варто використовувати обробку з ЧПУ для отримання повторюваних деталей?
Коли використовується обробка з ЧПУ, швидкість зміни допуску деталей менша, ніж у деталей, надрукованих на 3D. Завдяки невеликій варіативності процесу попередньої обробки та можливості вказати дуже складні параметри перевірки, функції та зовнішній вигляд деталей можуть бути майже однаковими. Підсумовуючи, якщо проект вимагає дуже високої точності, низьких допусків і високої узгодженості між частинами однієї конструкції, обробка з ЧПК є хорошим вибором.