Гаряча канальна система походить від гарячої канальної системи. Як правило, насадка не завжди встановлюється на роздільну пластину, але також може бути помилково з’єднана з фланцем насадки, але така система потребує фіксованої пластини для підтримки цілісності системи. У більшості процесів переробки пластику, оскільки температура форми наближається до 200 градусів, існує різниця температур між гарячим каналом і формою. Якщо система підключена до пластини матриці, це підвищить температуру та збільшить втрати тепла, а також може виникнути мертвий кут потоку між пластиною розділювача та соплом. Коли необхідно відремонтувати гарячу канаву, її необхідно повністю вийняти з форми. Оскільки насадка не з’єднана з перемикальною пластиною, електричні та гідравлічні лінії слід повністю розібрати та під’єднати після технічного обслуговування.
Незважаючи на те, що гарячеканальний канал і форма для лиття під тиском є єдиним цілим, його роль і функція повністю відрізняються від самої форми. Для незалежного блоку, що складається з системи, його встановлення, підключення та експлуатація пред’являють особливі вимоги до високоточної позиції. З цих причин складання гарячеканальної системи стало вузьким місцем у встановленні форми. Тому уникнення помилок при установці системи гарячого каналу, спрощення підключення системи та економія часу на монтажі стали дуже важливою темою.
Впровадження комбінованої гарячеканальної системи
Комбінована гарячеканальна система розташована в центрі прес-форми та має кілька з’єднань з формою. Його виробничі матеріали не потребують високої теплопровідності, а також не потребують встановлення затиску та попереднього натягу форм. Це мінімальне з’єднання забезпечує високоточну та стабільну температурну криву, тому споживання енергії набагато нижче, ніж у традиційній системі з гарячим каналом. Комбінована система гарячого каналу може безпосередньо попередньо збирати гідравлічний контур незалежно від прес-форми. Клапанний затвор, який безпосередньо приводиться в дію гідравлічним обладнанням, також може бути встановлений безпосередньо в системі, яка пропускає контрольний клапан на традиційній машині та робить процес лиття під тиском більш гнучким. Крім того, електричні прилади та гідравлічні схеми також можуть бути налаштовані відповідно до вимог замовника.
У комбінованій гарячоканальній системі сопло та роздільна пластина утворюють просту одиницю. Розплав тече безпосередньо в сопло з роздільної пластини, тому не буде відхилення та мертвого кута потоку. Різьбове сопло вбудоване в розподільну пластину, усуваючи витік між соплом і розподільною пластиною. Традиційна конструкція системи втулок вироблятиме теплове розширення, і ця комбінована система є особливо ефективною для усунення таких витоків.
Оскільки перед доставкою система проходитиме електричні, температурні, гідравлічні чи пневматичні випробування, замовник отримає інструкції щодо попереднього встановлення системи, щоб її можна було легко встановити у форму та негайно запустити у виробництво. Коли прес-форма або система потребують планового технічного обслуговування, комбіновану систему гарячого каналу також можна вийняти з форми простими кроками, щоб її можна було відремонтувати та перевірити незалежно від форми.
Комбінована система гарячого каналу може не тільки зменшити витрати на технічне обслуговування, але й полегшити демонтаж. Інтегровану систему гарячого каналу можна добре розібрати та обслуговувати, заощаджуючи час та кошти.