Розподіл етапів обробки
1. Характер етапу обробки
(1) Етап чорнової обробки: завдання чорнової обробки полягає в тому, щоб відрізати більшу частину зайвого металу на заготовці, щоб заготовка була близькою до готової деталі за формою та розміром, зменшити внутрішнє напруження заготовки та підготувати для чистової обробки. Тому основною метою чорнової обробки є підвищення продуктивності.
(2) Етап напівфінішної обробки: завдання напівчистової обробки полягає в тому, щоб основна поверхня досягла певної точності та залишила певний припуск на фінішну обробку, щоб підготувати фінішну обробку основної поверхні та завершити обробку другорядної поверхні. Процес термічної обробки, як правило, розміщується до та після напівобробки.
(3) Стадія прецизійної обробки: прецизійна обробка в основному використовується для обробки деталей з високими вимогами до точності та шорсткості поверхні. Його головна мета — подальше підвищення точності розмірів і зменшення шорсткості поверхні. Точна обробка мало впливає на точність позиції.
2. Призначення поділу етапів обробки
(1) Переконайтеся в якості обробки: деталь знаходиться на стадії обробки, а припуск на різання великий. Отже, сила різання та сила затиску великі, температура різання також висока, і внутрішня напруга деталі буде перерозподілено, що призведе до деформації. Якщо етапи обробки не розділені, помилок, викликаних вищезазначеними причинами, не уникнути.
(2) Розумне використання обладнання: грубу обробку можна обробляти за допомогою верстатів з високою потужністю, хорошою жорсткістю та низькою точністю, а величину обертання також можна прийняти як більшу величину, щоб повністю використати потенціал обладнання. Тонка обробка має меншу силу різання та менше пошкодження верстатів, таким чином зберігаючи точність обладнання. Тому поділ етапів обробки може підвищити продуктивність і подовжити термін служби точного обладнання.
3. Постановка послідовності обробки
(1) Принцип послідовності обробки: поверхня, яка використовується як точна база даних, повинна бути оброблена першою, тому що чим точніша поверхня бази позиціонування, тим менша похибка затискання.
(2) Принцип фінішної обробки, а потім чорної: послідовність обробки кожної поверхні виконується відповідно до послідовності чорнової обробки, напівфінішної обробки, чистової обробки та точної обробки, щоб поступово підвищити точність обробки поверхні. і зменшити шорсткість поверхні.
(3) Принцип першого пріоритету та другого пріоритету: основна робоча поверхня та складальна базова поверхня деталей повинні бути оброблені першими, щоб якомога швидше знайти можливі дефекти на основній поверхні заготовки. Вторинна поверхня може бути вкраплена, що може бути виконано після того, як основна обробна поверхня оброблена до певної міри і перед остаточною обробкою.
(4) Принцип «спочатку близько, а потім далеко»: як правило, після затискання заготовки спочатку обробляється частина, розташована поблизу опори інструменту, а частина, розташована далеко від опори інструмента, обробляється знову, щоб скоротити відстань переміщення інструменту і скоротити порожній час у дорозі.
