Завдяки високій твердості, крихкості, високій міцності та низькій теплопровідності загартованої сталі сила різання велика, температура різання висока, інструмент легко зношувати та виникає ситуація різання. Тому це звичайний матеріал, який важко різати, і для плавного точіння необхідно вжити відповідних заходів.
1. Вибір ріжучого інструменту для гартної обробки сталі
Вибір матеріалів ріжучого інструменту з високою твердістю, високою міцністю на вигин і хорошою термостійкістю є важливою умовою для точіння загартованої сталі. Якщо це твердий сплав, його можна використовувати для точіння загартованої сталі. Сорти цементованого карбіду з хорошим ріжучим ефектом в основному включають yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813 тощо. Композитна кераміка з оксиду алюмінію або нітриду кремнію гарячого пресування також підходить для точіння загартованої сталі через їх високу міцність. твердість і термостійкість, ніж твердий сплав; Кубічний нітрид бору дуже мало споріднений з матеріалами групи заліза. Це найкращий інструментальний матеріал для високошвидкісного напівчистового точіння та чистового точіння загартованої сталі.
2. Вибір геометричних параметрів для точіння інструментів із загартованої сталі
Геометричні параметри токарних інструментів із загартованої сталі слід всебічно розглядати та вибирати відповідно до матеріалу заготовки, продуктивності інструментального матеріалу та умов різання. Як правило, під час обробки загартованої сталі основний кут відхилення зазвичай становить від 30 градусів до 60 градусів. Як правило, твердість загартування низька, а жорсткість технологічної системи хороша, тому можна вибрати менший головний кут відхилення. Навпаки, основний кут відхилення можна відповідно збільшити. Коли передній кут становить від 0 градусів до 8 градусів, чим вище загартовувальна твердість, тим більше передній кут пари. Під час обробки передній кут можна прийняти за 0 градусів. При точінні загартованої сталі задній кут не повинен бути занадто великим. Як правило, краще брати від 3 до 5 градусів.
3. Вибір параметрів різання
Під час точіння загартованої сталі розумні параметри різання повинні бути обрані після вибору відповідних матеріалів інструменту та геометричних параметрів інструменту відповідно до його продуктивності обробки, форми та твердості заготовки. Щоб задовольнити певні вимоги до обробки, тобто вибрати матеріал леза відповідно до продуктивності обробки загартованої сталі.
Різання загартованої сталі має високий опір різанню, високу температуру різання та низьку довговічність інструменту. Тому швидкість різання зазвичай нижча, ніж у звичайної сталі за тих самих умов. Швидкість різання зазвичай становить 40-100 м/хв, і розумна швидкість різання зменшується зі збільшенням твердості заготовки. Коли твердість заготовки перевищує HRC65, швидкість різання при чорновій обробці може становити менше 30 м/хв, тоді як швидкість різання при чистовій обробці з малою глибиною різання та подачею інструменту може становити 100 м/хв-120м / хв. Якщо для тонкого точіння використовувати металокераміку і кубічний нітрид бору, швидкість різання може досягати 120-200м / хв.