Система управління обробним обладнанням
1. Працівники, які обробляють або ремонтують обладнання в майстерні, повинні бути акуратно розміщені, укомплектовані, без відходів і чисті відповідно до відповідних головних вимог компанії. Команди, які не здійснюють будівництво належним чином, потребують оцінки.
2. Завдання з обробки механічної майстерні (майстерні з ремонту машин) повинні бути рівномірно організовані та розподілені відділом управління обладнанням.
3. Відділ управління обладнанням своєчасно узагальнює та сортує витрату та інвентаризацію саморобного обладнання та запасних частин. До кінця року колеги готують річний план переробки саморобного обладнання та запчастин на наступний рік відповідно до ситуації минулого року. План переробки повинен бути чітко розділений на сезонні та місячні заходи виробництва.
4. Відділ управління обладнанням повинен вчасно спілкуватися з виробничим відділом, щомісяця проводити нараду з координації плану, перевіряти виконання місячного плану обробки та хід проекту, а також своєчасно вирішувати проблеми, що існують у виробництві.
5. Механічна обробка повинна реалізовувати нормування людино-годин та економічний облік. Майстерня кожного місяця оголошуватиме виконання виробничого плану кожного верстатника чи оператора, відзначатиме передових у часі, формуватиме корпоративну культуру.
6. Система перевірки якості механічної обробки повинна бути вдосконалена та суворо впроваджена. Створіть спеціальні інспекційні установи або штатних інспекторів для посилення інспекції якості процесу. Напівфабрикати, які не пройшли перевірку, не допускаються до самостійної побудови наступного процесу. Сировина великих виливків, поковок і деталей під високим тиском повинна перевірятися відповідно до вимог.
7. Якщо в процесі обробки виникають серйозні технічні проблеми, відділ управління обладнанням повинен скликати відповідні відділи або персонал для їх вивчення та вирішення. Якщо в процесі переробки утворюються відходи, оператор повинен заповнити форму браку продукції, з’ясувати причини та винести уроки. Майстерні повинні часто проводити зустрічі з аналізу якості для обміну досвідом експлуатації та постійного покращення якості обробки.
8. Технічне обслуговування перед обробкою: витріть пил з відкритої поверхні напрямної рейки та робочого столу. За потреби змастіть усі деталі, щоб якість і кількість масла відповідали вимогам. Перевірте гнучкість і надійність кожної ручки. Випробування порожнього автомобіля.
9. Догляд після обробки: очистіть усі залізні ошурки. Очистіть усі частини верстата. Повернення частини. Ретельно заповнюйте протоколи прийому-передачі зміни та інші записи.