Загальні види та характеристики механічного зношування
Загальні типи зношування в механічній обробці в основному включають зношування під час роботи, зношування твердих часток, зношування від поверхневої втоми, термічне зношування, зношування зі зміною фаз і гідродинамічне зношування.
Зношування під час роботи — це зношування механізмів за нормальних умов навантаження, швидкості та змащування. Цей тип зносу зазвичай розвивається повільно і мало впливає на якість обробки в короткостроковій перспективі.
Знос твердих частинок спричинений падінням частинок зносу з самої деталі або твердих частинок, які потрапляють у верстат ззовні, які змішуються в зоні обробки та механічно розрізаються або шліфуються, викликаючи пошкодження деталі, яка має серйозний вплив на якість обробки.
Поверхневе втомне зношування - пошкодження деталей, викликане мікротріщинами або точковими ямками під дією змінного навантаження. Цей тип зносу зазвичай тісно пов’язаний з тиском, характеристиками навантаження, матеріалом машини, розміром та іншими факторами.
Гарячий знос стосується тепла, що утворюється в процесі тертя деталей, що діє на деталі, що робить деталі загартованими та розм’якшеними, спаленими та зморщеними. Цей вид зносу зазвичай виникає при терті ковзання на високій швидкості та під високим тиском, яке є відносно руйнівним і супроводжується випадковим зносом.
Корозійне зношування є різновидом хімічної дії, тобто хімічна корозія викликає зношування. Коли поверхня деталі контактує з кислотою, лугом, сольовою рідиною чи шкідливим газом, вона піддається хімічній ерозії або поверхня деталі поєднується з киснем для утворення твердих і крихких оксидів металів, які легко розщепити. впасти та зношувати деталь.
Зношування фазової зміни стосується зношування деталей, викликаного довготривалою роботою деталей при високій температурі, нагріванням структурних зерен металу на поверхні деталей, окисленням навколо межі зерна та утворенням невеликих зазорів, що робить деталі стають крихкими, а зносостійкість знижується.
Гідродинамічний знос — це зношування поверхні деталі, спричинене ударом рідини або частинок, змішаних із рідиною, на поверхню деталі з більшою швидкістю потоку.
Причини зношування деталей та його запобігання
Деякі зношування належать до категорії нормального зношування, як-от взаємне тертя між деталями, зношування, спричинене твердими частинками, втомне зношування деталей під довгостроковим змінним навантаженням, корозія деталей під впливом хімічних речовин і зміни в металографічній структурі або відповідних властивостях на поверхні деталей в умовах високої температури.
Для взаємного тертя між деталями необхідно забезпечити достатню чистоту і змащення деталей. Для зношування, спричиненого твердими частинками, необхідно запобігти оголенню деталей і переконатися, що деталі чисті та закриті. Для втомного зносу деталей, спричиненого тривалим змінним навантаженням, усунення зазору та вибір відповідного мастила може зменшити додаткову вібрацію системи та підвищити точність обробки деталей. Для корозії частин хімічними речовинами необхідно видалити шкідливі хімічні речовини та підвищити стійкість деталей до корозії. Щоб змінити металографічну структуру або відповідні властивості на поверхні деталей під дією високої температури, спробуйте покращити умови роботи або використовуйте для виготовлення деталей матеріали, стійкі до високих температур і зносу.
Наднормальний знос включає знос, викликаний невідповідністю якості ремонту або виготовлення вимогам конструкції, знос, викликаний порушенням робочих процедур, і знос, викликаний неправильним транспортуванням, вантажно-розвантажувальним процесом і зберіганням. Щоб запобігти такому зношенню, ми повинні суворо перевіряти якість продукту, бути знайомими з механічними характеристиками, працювати обережно, оволодіти достатніми знаннями щодо підйому та бути обережними під час експлуатації, щоб уникнути неправильної роботи.