Нижній отвір гвинта занадто великий
А. Матеріал деталей, для різних деталей розмір нижнього отвору Q також вибирається з певним відхиленням. Наприклад, якщо деталь, яку ви кладете, — це нержавіюча сталь, якщо ви суворо дотримуєтеся розміру нижнього отвору, рекомендованого в таблиці вище, це правда. Під час нарізування різьби штовхач нитки легко втомлюється або ламається, що не підходить для вартість і ефективність обробки, тому це може бути відповідним чином поставлено під загрозу, і з огляду на забезпечення міцності деталей, дно відповідно зроблено більшим. Отвори, звичайно, це для неважливих деталей, якщо це для важливих частин, цей компроміс якості неприпустимий.
Якщо деталі, які ви обробляєте, є алюмінієвими або мідними деталями, під час виготовлення нижнього отвору ви повинні суворо дотримуватись розміру нижнього отвору, рекомендованого в таблиці вище, оскільки твердість самого матеріалу невисока, а жорсткість погана. . , Якщо нижній отвір також зробити більшим, зубці гвинта в основному не матимуть міцності, тому дуже легко зісковзнути.
B. Точність верстата. Насправді діаметр свердла для нижнього отвору рекомендований у таблиці вище. Коли ми фактично обробляємо, ми не можемо вибирати це занадто суворо, тому що зараз технологічне обладнання підприємства має точність обробки. Особливо при обробці свердлильних верстатів, якщо це вид свердлильної машини, яка знаходиться в несправному стані, коливання шпинделя вже дуже велике, зазвичай свердло φ5,2 може пробити отвір 5,4, тому в цьому випадку це все ще суворо Якщо вибрати рекомендований розмір свердла, нижній отвір дуже легко зробити великим, і це також дуже легко.Основна причина, чому багатомашинні ями легко ковзати.
C. Отвори для гвинтів деталей закруглені. Хоча такий любовний брат зустрічається рідко, він існує. Або нижній отвір закруглений, або різьблення зміщено, що призводить до контактної поверхні гвинта. Нерівний, цей корпус також легко вислизає зубами.