Вибір інструментального матеріалу для обробки магнієвих сплавів залежить від обсягу механічної обробки, яку необхідно виконати. При обробці невеликих партій, як правило, використовуються звичайні інструменти з вуглецевої сталі з особливо тривалим терміном служби; при обробці великих партій, як правило, перевагу віддається твердосплавним інструментам; коли обробка партій є великою, а вимоги до толерантності суворі, можна використовувати більш дорогі інструменти з алмазною інкрустацією. Щоб уникнути стомлюючої роботи з налаштування компенсації скидання.
Інструменти для обробки сталі та алюмінію зазвичай також підходять для обробки магнієвих сплавів. Однак через малу силу різання і відносно низьку теплоємність магнію обробний інструмент повинен мати великий зовнішній кут зазору, великий зазор для стружки, малу кількість ріжучих кромок і малий передній кут. Крім того, важливо стежити, щоб поверхні інструменту були гладкими. 1.3.3 Заточування інструменту
Важливим принципом механічної обробки магнієвих сплавів є те, що інструмент повинен бути якомога гострим і гладким, без подряпин, задирок і скручених країв. Якщо інструмент різав інші метали, навіть якщо кут різання не змінився, його слід заново заточити і заточити.
Для початкової шліфування інструменту можна використовувати середньозернистий шліфувальний круг, потім для заточування - дрібнозернистий шліфувальний круг, а при необхідності - дрібний або ультратонкий масляний камінь для ручного хонінгування. Для інструментів зі швидкорізальної сталі 100-можна використовувати шліфувальний круг із сіткою з оксиду алюмінію для тонкого шліфування для отримання задовільних результатів; для заточування інструментів, інкрустованих цементованим карбідом, зазвичай використовуються 320-сітчасті шліфувальні круги з карбіду кремнію або 200-300-сітчасті алмазні шліфувальні круги. 1.4 Вплив СОЖ на механічну обробку
Рідина виконує дві функції: охолодження та змащення. Завдяки швидкому розсіюванню тепла магнієм температуру обробленої поверхні можна підтримувати на нижчому рівні. Крім того, легка обробка магнію ускладнює його склеювання зі сталлю, і змащення під час різання зазвичай не потрібно.
При обробці деталей із магнієвого сплаву, незалежно від високої чи низької швидкості різання, з рідиною для різання чи без неї, можна отримати гладку оброблену поверхню, а рідина для різання використовується головним чином для охолодження заготовки та зменшення деформації деталей і максимально розпалювання стружки. можливість. Тому при обробці деталей із магнієвих сплавів ріжучу рідину зазвичай називають охолоджуючою рідиною. При виробництві великих партій охолоджуюча рідина є одним із факторів, що подовжують термін служби інструменту.
Охолоджуюча рідина, як правило, мінеральне масло. Мінеральні ущільнювальні масла та гас успішно використовуються як охолоджуючі рідини для обробки магнієвих сплавів. Для кращого охолодження олива повинна мати меншу в'язкість. Щоб запобігти корозії деталей із магнієвого сплаву, вміст вільної кислоти в ріжучій рідині має бути меншим за 0,2 відсотка.