Обробка глибокої різьби означає тривалий час контакту між інструментом і заготовкою. У той же час у процесі обробки виділяється більше тепла та сили різання. Тому нарізання різьби в невеликих глибоких отворах зі спеціальних матеріалів легко спричинити пошкодження інструменту та невідповідність різьби.
Для вирішення цієї проблеми можна прийняти дві схеми:
(1) збільшити діаметр отвору перед нарізанням;
(2) Використовуйте мітчик, спеціально розроблений для нарізання глибоких отворів.
1. Збільште діаметр отвору перед різьбленням
Правильний нижній отвір різьби дуже важливий для обробки різьби. Трохи більший нижній отвір з різьбленням може ефективно зменшити нагрівання та силу різання, що виникають у процесі нарізання. Але це також зменшить швидкість контакту нитки.
Збільшення діаметра різьбового нижнього отвору в основному залежить від необхідної швидкості контакту різьби та кількості головок різьби на дюйм. Згідно з наведеними вище двома значеннями правильний діаметр нижнього отвору з різьбою можна розрахувати за допомогою емпіричної формули.
2. Параметри різання
Оскільки титанові деталі важко обробляти, параметри різання та геометрію інструменту необхідно повністю враховувати.
(1) Швидкість різання
Оскільки титановий сплав має велику еластичність і швидкість деформації, він повинен прийняти відносно невелику швидкість різання. Під час обробки невеликих отворів у деталях із титанового сплаву рекомендована окружна швидкість різання становить 10 ~ 14 дюймів/хвилину. Ми не рекомендуємо використовувати нижчу швидкість, оскільки це призведе до холодного зміцнення заготовки. Крім того, необхідно також звернути увагу на тепло різання, викликане пошкодженням інструменту.
(2) Ємність для зберігання стружки
При нарізанні глибоких отворів необхідно зменшити кількість пазів для мітчиків, щоб збільшити простір для утримання стружки в кожному пазу. Таким чином, коли мітчик відступає, він може забрати більше залізних ошурків і зменшити ймовірність пошкодження інструменту через закупорку залізних ошурків. З іншого боку, збільшення канавки для утримання стружки мітчика зменшує діаметр сердечника, тому міцність мітчика погіршується. Тож це також вплине на швидкість різання. Крім того, мітчики зі спіральними канавками легше видаляти стружку, ніж мітчики з прямими канавками.
(3) Передній і задні кути
Невеликий передній кут може покращити міцність ріжучої кромки, таким чином збільшуючи термін служби інструменту; Великий передній кут сприяє різанню довгої стружки. Тому при обробці титанового сплаву необхідно всебічно враховувати ці два чинники та підбирати відповідний передній кут.
Великий задній кут може зменшити тертя між інструментом і стружкою. Тому іноді потрібно, щоб задній кут мітчика становив 40 градусів. При обробці металевого титану на мітчику шліфується великий зворотний кут, що сприяє видаленню стружки. Крім того, повністю відшліфовані мітчики та мітчики зі шліфуванням задньої сторони лопати також сприяють нарізанню.
(4) Охолоджуюча рідина
При обробці спеціальних матеріалів необхідно стежити, щоб ріжуча рідина досягала ріжучої кромки. Щоб покращити потік теплоносія, рекомендується відкрити охолоджуючу канавку на задній частині крана. Якщо діаметр досить великий, можна розглянути кран внутрішнього охолодження.