Основними особливостями групового буріння є:
①Край долота вкорочено, а передній кут збільшено, що значно зменшує негативний вплив краю долота. Осьову силу токарного верстата можна зменшити на 35-50 відсотків, тим самим покращуючи умови різання, збільшуючи кількість витяжки та швидкість різання, а також підвищуючи ефективність свердління.
②Ріжуча кромка стає гострою, а деформація стружки невелика, таким чином зменшується тепло різання, а термін служби свердла може бути збільшений у 3-5 разів.
③Кругова дугова кромка токарного верстата вирізає опукле кільце на ріжучій поверхні заготовки, яка відіграє роль центрування, а свердло нелегко повертати, що підвищує стабільність свердління, тим самим покращуючи якість поверхні та точність обробки отвору.
@Chip divider діє як роздільник мікросхем. Сприяє видаленню стружки та впорскуванню ріжучої рідини.
Операція буріння
(1) Етапи та методи операції свердління 1) Затисніть прямий або конічний хвостовик спірального свердла в свердлильному патроні, спеціальному пристосуванні або конічному отворі задньої бабки відповідно та відрегулюйте відносне положення осі свердла так, щоб щоб центр свердла був вирівняний із заготовкою. Центри обертання збігаються.
2) Відповідно до матеріалу заготовки та внутрішнього діаметра виберіть прийнятну швидкість шпинделя.
3) Спочатку розрівняйте торець. Якщо необхідно, його можна перетворити на виїмку в центрі торця або спочатку відцентрувати центральним свердлом, а потім просвердлити спіральним свердлом, щоб внутрішній отвір токарного верстата міг отримати кращу співвісність.
4) Коли токарний верстат свердлить невеликі та глибокі внутрішні отвори, щоб запобігти хитанню свердла, мідний стрижень або дерев’яний стрижень можна затиснути на тримачі інструмента як опору, і злегка чинити опір ріжучій кромці свердла, щоб вирівняйте його із заготовкою. Поверніть центр і спробуйте подати спіральне свердло, поки пластина ковзання регулює опору під час руху. Після центрування свердла опору знімають, як показано на малюнку 6-25.
5) Під час свердління глибоких внутрішніх отворів, якщо стружка не може плавно виходити, свердло слід часто витягувати, а потім продовжувати просувати після видалення стружки.
6) Коли отвір збирається свердлити, осьовий опір зменшується, оскільки край зубила більше не бере участі в різанні. У цей час кількість подачі слід зменшити, а маховик задньої бабки слід міцно тримати, щоб запобігти виступу та видаленню основної ріжучої кромки свердла. Через внутрішній отвір «укус»
7) Для розсіювання тепла та охолодження свердла та зменшення тертя між свердлом і заготівлею та стружкою слід додавати достатню кількість ріжучої рідини під час свердління пластикових матеріалів.