1. Розумний структурний дизайн
На утворення задирок значною мірою впливає структура заготовки. Форма і розмір задирок на кромці після обробки також сильно відрізняються через різну структуру заготовки. Якщо матеріал заготовки та обробка поверхні визначені заздалегідь, геометрія заготовки та краї є важливим фактором для визначення утворення задирок.
2. Правильна послідовність обробки
Послідовність обробки також має певний вплив на форму та розмір фрезерної фрези. Робоче навантаження та відповідні витрати на видалення задирок залежать від форми та розміру задирок. Таким чином, вибір відповідної послідовності обробки є ефективним способом зниження вартості видалення задирок.
3. Уникайте виходу інструменту
Уникнення відведення інструменту є ефективним способом уникнути утворення задирок, оскільки відведення інструменту є основним фактором утворення задирок у напрямку різання. Зазвичай задирки, які утворюються фрезою під час виточування заготовки, великі, а задирки, що утворюються під час точіння заготовки, невеликі. Тому в процесі обробки слід по можливості уникати фрези.
4. Виберіть відповідний маршрут різання
Відповідно до попереднього аналізу, коли кут плоского вирізу менше певного значення, розмір задирок є малим. Кут плоского вирізу можна змінювати, змінюючи ширину фрезерування, швидкість подачі (розмір і напрямок) і швидкість обертання (розмір і напрямок). Таким чином, вибравши відповідний шлях різання, можна уникнути утворення задирок.
5. Виберіть відповідні параметри фрезерування
Параметри торцевого фрезерування (такі як подача на зуб, ширина торцевого фрезерування, глибина торцевого фрезерування та геометричний кут інструменту тощо) мають певний вплив на утворення задирок.
На формування заусенця кінцевого фрезерування впливає багато факторів, серед яких основними факторами впливу є: вихід/вхід інструменту, кут плоского різання, послідовність виходу кінчика інструмента, параметри фрезерування тощо. Остаточна форма та розмір задирок є результатом комплексна дія різноманітних факторів.
У виробництві технології, процеси та методи придушення або зменшення фрезерних задирок, такі як метод контролю маршруту фрези, метод вибору відповідної послідовності обробки та метод структурного вдосконалення конструкції, забезпечують можливу технічну схему для активного контролю задирок. розміру, покращення якості продукту, зниження вартості та скорочення виробничого циклу при фрезерній обробці.