1. Налаштуйте технологічну систему
(1) Налаштуйте метод пробного різання шляхом пробного різання - вимірювання розміру - регулювання величини різання інструментом - різання інструментом - різання знову і так далі, доки не буде досягнуто необхідного розміру. Цей метод має низьку ефективність виробництва і в основному використовується для одиничного та дрібносерійного виробництва.
(2) Метод регулювання забезпечує отримання необхідного розміру шляхом попереднього регулювання відносних положень верстата, пристосування, заготовки та фрези. Цей спосіб має високу продуктивність і в основному використовується для масового виробництва.
2. Зменшити помилку передачі ланцюга передачі
(1) Кількість частин передачі невелика, ланцюг передачі короткий, а точність передачі висока;
(2) Зменшення швидкості передачі є важливим принципом для забезпечення точності передачі, і чим ближче передавальна пара до кінця, тим меншим має бути коефіцієнт передачі;
(3) Точність наконечника має бути вищою, ніж інших частин трансмісії.
3. Зменшити знос інструменту
(1) Інструмент необхідно відшліфувати до того, як знос розміру інструменту досягне стадії різкого зносу
(2) Виберіть спеціальну оливу для повного змащування
(3) Матеріал ріжучих інструментів повинен відповідати вимогам процесу
4. Зменшити напругу та деформацію технологічної системи
(1) Підвищення жорсткості системи, особливо жорсткості слабких ланок у технологічній системі;
(2) Зменшити навантаження та його варіації
5. Зменшити термічну деформацію технологічної системи
(1) Зменшіть нагрівання джерела тепла та ізолюйте джерело тепла
(2) Рівноважне температурне поле
(3) Прийняти розумну структуру компонентів верстата та еталон складання
(4) Прискорення до рівноваги теплопередачі
(5) Контролюйте температуру навколишнього середовища
6. Зменшити залишкову напругу
(1) Додати процес термічної обробки для усунення внутрішньої напруги;
(2) Розумно організувати процес.
Вище наведено спосіб зменшення похибки обробки металу заготовки
