З розвитком науки і техніки один за одним з’являються деякі високоефективні інструментальні матеріали, що відображає вдосконалення та розвиток технології різання.
В'язкість і твердість одного інструментального матеріалу інструмента з покриттям зазвичай не можуть бути прийняті до уваги. В останні роки був прийнятий новий процес покриття на поверхні інструментальних матеріалів, і були досягнуті хороші результати.
Інструмент з покриттям являє собою шар тугоплавкого металу товщиною 5~12 мкм з високою зносостійкістю на підкладці інструменту з швидкорізальної сталі або цементованого карбіду з відносно хорошою ударною в'язкістю, відповідно, шляхом фізичного осадження з парової фази або хімічного осадження з парової фази. , такі як карбід титану (TiC), нітрид титану (TiN) і оксид алюмінію (Al:O,) і так далі. Ріжуча частина інструменту не тільки має міцність і в'язкість основного матеріалу, але також має високу твердість і зносостійкість матеріалу покриття, що краще вирішує протиріччя між міцністю, в'язкістю, твердістю і зносостійкістю, тим самим покращуючи різання інструмент. Комплексна продуктивність, особливо підходить для високошвидкісного різання.
1) Вставки з покриттям TiC. Покриття Lathe TiC має високу температуру плавлення, твердість і зносостійкість, а також хорошу антиокислювальну здатність. Він може утворювати плівку оксиду заліза під час різання, що може зменшити коефіцієнт тертя та зменшити знос інструменту. Як правило, твердість може бути вищою, ніж у звичайного цементованого карбіду. Більш ніж в 1 раз швидкість різання можна збільшити приблизно на 40 відсотків. Температура з’єднання TiC і сталі є високою, поверхневі зерна дрібні, і непросто створити нарощену кромку, яка підходить для тонкого точіння.
2) Вставки з покриттям TiN. Покриття TiN має невелику спорідненість із матеріалами на основі заліза та низький коефіцієнт тертя, що може ефективно знизити температуру різання. Антиокислювальна здатність і здатність задньої зносостійкості токарного верстата є сильнішими, ніж у вставки TiC, оброблену поверхню можна обробити до меншого значення шорсткості, і можна покращити термін служби інструменту, і він підходить для різання пластикових матеріалів, які легко приклеюються до інструменту.
3) Al: 0. Леза з покриттям. Аль:. , покриття має гарну термічну стабільність і високу високотемпературну твердість при високій температурі. Коли токарний верстат виконує різання, коефіцієнт тертя невеликий, і нелегко створити нарощений край, який може отримати невелике значення шорсткості поверхні та забезпечити стабільність точності розмірів.
4) Композитне покриття. В даний час пластини з одним покриттям токарних верстатів використовуються рідко, і в основному використовуються композитні покриття, такі як: композитне покриття TiC-TiN, композитне покриття TiC-AI203.