Підготовка заготовки форми
1. Матеріал заготовки та заготовки
Робочі частини штампу, як правило, є кованими заготовками, і їх обробка різанням дротом часто проводиться після гарту та відпустки. Через вплив загартовуваності матеріалу при видаленні металу на великій площі та припиненні обробки відносний рівноважний стан залишкової напруги в матеріалі буде зруйновано та виникне деформація, що вплине на точність обробки та навіть спричинить раптове розтріскування матеріалу в процесі різання.
2. Порядок підготовки заготовки форми
Процес підготовки заготовки матриці стосується всіх процесів обробки перед різанням пуансона або матриці в режимі онлайн.
(1) Процес підготовки самок
(2) Процес приготування пуншу
Затиск і регулювання заготовки
1. Закріплення заготовки
При затиску заготовки необхідно стежити за тим, щоб ріжуча частина заготовки знаходилася в межах допустимого діапазону поздовжньої і поперечної подачі верстака, щоб уникнути перевищення межі.
2. Регулювання заготовки
При затисканні заготовки вищезазначеним способом її також необхідно відрегулювати за допомогою методу вирівнювання, щоб опорна площина позиціонування заготовки могла бути паралельною робочому столу верстата та напрямкам подачі X і y верстака, таким чином щоб забезпечити точність відносного положення між поверхнею розрізу та базовою площиною.
Підбір і регулювання електродного дроту
1. Вибір електродного дроту
Електродний дріт повинен мати хорошу провідність і стійкість до корозії, високу міцність на розрив і однорідний матеріал. Зазвичай використовувані електродні дроти включають молібденовий дріт, вольфрамовий дріт, латунний дріт і дріт із порошковим сердечником.
2. Вибір різьбового отвору та положення різання електродного дроту.
Отвір для різьби є початковою точкою електродного дроту відносно заготовки, а також початковою точкою виконання програми. Зазвичай його вибирають у контрольній точці заготовки.
3. Вибір різьбового отвору та положення різання електродного дроту
Отвір для різьби є початковою точкою електродного дроту відносно заготовки, а також початковою точкою виконання програми. Зазвичай його вибирають у контрольній точці заготовки.
Регулювання положення дроту електрода
Перед різанням дроту електродний дріт необхідно відрегулювати до початкового координатного положення різання. Методи регулювання наступні:
1. Метод візуального огляду: для заготовок з низькими вимогами до обробки, при визначенні відносного положення між електродним дротом і еталонним зразком заготовки, ви можете безпосередньо використовувати візуальний огляд або спостерігати за допомогою 2-8-кратної лупи.
2. Іскровий метод: пересувайте верстак так, щоб опорна площина заготовки поступово наближалася до електродного дроту. У момент іскри запишіть відповідне значення координати верстака, а потім розрахуйте координату центру електродного дроту відповідно до розрядного проміжку.
3. Автоматичне центрування: електродний дріт автоматично розташовується в центрі отвору заготовки. Цей метод полягає у визначенні центрального положення електродного дроту відповідно до сигналу короткого замикання між дротяним електродом і деталлю.
Вибір параметрів процесу
1. Вибір параметрів імпульсу
У WEDM зазвичай використовується транзисторне високочастотне імпульсне джерело живлення, а обробка позитивної полярності виконується з одним параметром імпульсу з малою енергією, вузькою шириною імпульсу та високою частотою.
2. Вибір параметрів імпульсу
У WEDM зазвичай використовується транзисторне високочастотне імпульсне джерело живлення, а обробка позитивної полярності виконується з одним параметром імпульсу з малою енергією, вузькою шириною імпульсу та високою частотою. Під час програмування, перш за все, необхідно обчислити вертикальну відстань між центральною доріжкою електродного дроту та фігурою обробки, а також розділити центральну доріжку електродного дроту на одну пряму лінію або сегмент дуги. Після розрахунку координат перетину кожного сегмента покроково виконується програмування.
3. Підбір робочої рідини
Робоча рідина має великий вплив на швидкість різання, шорсткість поверхні, точність обробки тощо, тому її необхідно правильно підбирати під час обробки. Зазвичай використовувані робочі рідини в основному включають емульсію та деіонізовану воду.