Ремонт дефектів на виливках для верстатів: аналізуються результати усунення дефектів на виливках для верстатів за допомогою кількох традиційних процесів ремонту зварюванням, щоб визначити причини поганих результатів ремонту виливків для верстатів. Вивчаючи результати ремонту машин для ремонту дефектів лиття у виливках для верстатів, встановлено, що нова технологія та її процес для ремонту виливків для верстатів є дійсно можливими.
1, зварювання розпиленням
Згідно з виконанням процесу зварювання розпиленням, напрямна поверхня буде попередньо нагріта до більш ніж 150 градусів, після завершення початкового розпилення зварювального порошку розпилювана поверхня буде нагріта до більш ніж 900 градусів - 1200 градусів, тому щоб зварювальний порошок розплавився, утворивши рівну поверхню. Оскільки час попереднього нагрівання та нагрівання тривалий, площа нагрівання деталі є більшою, термічна напруга більша, імовірність утворення тріщин частіше, ніж дугове зварювання, тоді як усадка лінії має більшу тенденцію до утворення тріщин. Оскільки на схильність до розтріскування впливає час зварювання розпиленням, товщина шару розпилення та інші фактори, розмір дефекту є дещо обмеженим, і дефект потрібно очистити через високу частку Fe в розпиленому порошку, формування напиленого шару більше схоже на колір основного матеріалу, ніж дугове зварювання. Але через певну кількість ні, тому колір не може бути ближчим до основного матеріалу, зварювання можна обробити після ремонту.
2, дугове зварювання
Зварюйте чавунним зварювальним прутом z248, процес зварювання поділяється на два види, перший: попередній нагрів до 550 градусів -650 градусів перед зварюванням, зварювання після ізоляції 5-8 годин; другий: заготовка не нагрівається перед зварюванням, після зварювання ізоляції 3-4 год. Обидва способи схильні до тріщин, твердих плям, ремонт зварюванням після механічної обробки непростий. Зварювальний пруток дешевий. З чавунним зварювальним стрижнем на основі нікелю z308 зварювання зварювального стрижня, зварювальний шар і зварювальний шар повинні бути перервані між охолодженням до 60 градусів або менше, площа зварювального плями менша пористість, розтріскування, хороша оброблюваність, висока міцність з’єднання, відсутність явища осипання через Посібник для верстата, обробка поглинання масла та сила обдуву зварювального стрижня, легкість у створенні кусання, утворення «зварювальних плям», площа зварювального патча. Колір і основний матеріал дуже різні, а ціна зварювального стрижня дорога.
З аналізу результатів можна зробити висновок: традиційний процес ремонту зварювання не може повністю вирішити ремонт дефектів інструменту. Основною причиною є уніфіковане зварювання розпиленням, процес дугового зварювання, після зварювання легко утворюються тріщини, деталь чутлива до теплова деформація, легка поява вторинної пористості, зварювання при різниці кольору металу з основним матеріалом є його загальними характеристиками.