1, Вимоги до свердління
1. Перед розточуванням уважно перевірте, чи інструменти, еталон позиціонування заготовки та кожен позиціонуючий елемент стабільні та надійні.
2. Перед розточуванням перевірте, чи точність повторного позиціонування та точність динамічного балансу обладнання (шпинделя) відповідають вимогам процесу обробки та виробництва.
3. Під час пробного свердління горизонтального свердління необхідно перевірити значення динамічного биття гравітаційного звису бурової штанги, а параметри різання повинні бути розумно скориговані, щоб зменшити вплив відцентрової вібрації зсуву.
4. Розумно розподіліть припуск на розточування шару відповідно до кроків чорнового, напівтонкого та точного розточування, а припуск на чорнове розточування становить приблизно 0,5 мм; Припуск на напівточне та точне сточування становить приблизно 0,15 мм, щоб уникнути явища зависання інструменту, спричиненого надмірним припуском у напівточному сточенні, що впливає на точність налаштування припуску на точне розточування.
5. Для матеріалів, які важко піддаються механічній обробці, і для високоточного розточування (допуск менше або дорівнює 0.02 мм) можна додати кроки тонкого розточування, а припуск на розточування становить не менше 0,05 мм щоб уникнути пружного плину інструменту на поверхні обробки.
6. У процесі налаштування розточувального інструменту слід звернути увагу на те, щоб уникнути зіткнення між робочою частиною розточувального інструменту (лезом і основою інструменту) і блоком налагодження інструменту, що призведе до пошкодження леза та направляючої канавки інструменту. підстави, так що значення налаштування розточувального інструменту буде змінюватися та впливати на точність обробки отвору.
7. У процесі розточування зверніть увагу на те, щоб підтримувати достатнє охолодження, збільшити ефект змащування оброблених деталей і зменшити силу різання.
8. Суворо видаляйте стружку на кожному етапі обробки, щоб запобігти участі стружки у вторинному різанні та впливі на точність обробки та якість поверхні отвору.
Перевірте ступінь зносу ріжучого інструменту (леза) у будь-який час під час процесу розточування та вчасно замініть його, щоб забезпечити якість обробки отвору; Забороняється замінювати лезо на етапі тонкого розточування, щоб запобігти помилці 12. Після кожного етапу обробки необхідно суворо виконувати вимоги контролю якості процесу, а фактичний отвір обробки повинен бути ретельно виявлений і зафіксований, щоб полегшити аналіз. , налагодження та вдосконалення розточувальної обробки.
2, Знос інструменту
При розточуванні безперервне різання інструментів схильне до зносу та пошкоджень, що знижує точність розмірів обробки отвору та збільшує значення шорсткості поверхні; Якщо ви хочете навчитися програмуванню з ЧПУ, ви можете допомогти вам у групі 304214709. У той же час, калібрування вузла подачі тонкого налаштування є ненормальним, що призводить до помилки налаштування, відхилення апертури обробки та навіть до погіршення якості продукту.
3, зміна зносу краю леза
1. Помилка обробки
Похибка обробки розточування відображається в змінах розміру, форми та положення та якості поверхні після обробки отвору. Основними факторами впливу є:
(1) Співвідношення довжини і діаметра косильного бруса занадто велике або звис занадто довгий
(2) Матеріал леза не відповідає матеріалу заготовки
(3) Нерозумно нудна сума
(4) Необґрунтований розподіл коригування надбавки
(5) Зміщення початкового положення отвору призводить до періодичної зміни припуску
(6) Матеріал заготовки має високу жорсткість або низьку пластичність, а ріжучий інструмент або матеріал показує тенденцію різання
2. Якість поверхні
(1) Вирізи у формі риб’ячої луски або різьблення на оброблених поверхнях є поширеним явищем якості поверхні:
(2) Викликано невідповідністю між подачею та швидкістю інструменту
(3) Спричинена жорсткою вібрацією розточування та зносом інструменту
3. Помилка регулювання
У процесі розточування, оскільки оператору необхідно відрегулювати величину різання розподільного шару, легко спричинити відхилення точності розмірів обробки через неправильну роботу в процесі регулювання припуску розподільної подачі.
4. Похибка вимірювання
Неправильне використання вимірювальних інструментів і неправильні методи вимірювання під час і після свердління є поширеними прихованими небезпеками якості під час свердління.