1. Алмазні ріжучі інструменти слід використовувати на прецизійних токарних верстатах або звичайних токарних верстатах із хорошою загальною точністю та низькою вібрацією, але слід вибирати швидкість обертання з невеликою та стабільною вібрацією.
2. Під час встановлення інструменту наконечник має бути на одній висоті з центром обертання сталевої деталі, а полірувальна кромка має бути паралельна напрямку руху. Обережно перевірте та зробіть пробний розріз за допомогою 5-кратної лупи та виріжте після налаштування.
3. Алмазний токарний інструмент є точним різальним інструментом, і великий знос не допускається. Радіус дуги ріжучої кромки інструменту збільшується, що впливає на якість поверхні заготовки після різання, тому будьте уважні під час процесу різання. Коли лезо гостре, стружка повна та мала, а поверхня заготовки гладка. Після того, як ріжуча кромка затупилася, деформація стружки є великою, відбувається видавлювання та розрив, а на заготовці в місці різання інструменту є явні задирки.
4. Після обертання заготовки наконечник інструмента може торкатися поверхні заготовки; Ніколи не зупиняйте машину до того, як наконечник інструмента покине заготовку, щоб уникнути пошкодження наконечника інструмента. Для ефективного контролю глибини різання на середній каретці можна розмістити циферблатний індикатор.
5. Зазвичай швидкість різання становить (80-150) м/хв. Якщо верстат відповідає вимогам точності різання, також можна вибрати вищу швидкість різання. Глибина різання становить (0.01-0.2) мм. Якщо шорсткість поверхні заготовки повинна бути менше ra0.05 мікрон, ap<0.01mm. the="" feed="" rate="" is="" generally="" (0.02-0.04)="" mm="" r.="" during="" the="" cutting="" process,="" the="" workpiece="" and="" tool="" shall="" be="" fully="" cooled="" to="" remove="">
6. Як правило, у процесі чорнового точіння потужність і жорсткість верстата та здатність формувати залізні стружки часто є обмеженнями. Якщо вибрати найкращі параметри різання, максимальна швидкість зняття металу буде значно покращена. Нам потрібно враховувати комбінацію подачі та низької швидкості різання, наприклад ефективну потужність верстатів. Іноді, коли потужність верстатів занадто низька, це призведе до того, що використання алмазних токарних інструментів не буде гладким. Нам потрібно певною мірою зменшити швидкість різання, щоб отримати відповідну потужність при виборі подачі та швидкості.