Після завершення встановлення та налагодження верстата повідомте виробника, щоб він надіслав когось для налагодження верстата. Основні тести такі:
1. Різні ручні тести
1) Перевірка ручної роботи Перевірте точність роботи вручну.
2) Пробіжний тест
3) Перевірка зсуву шпинделя
4) Тест на перевищення
2. Функціональний тест
1) Використовуйте кнопки, перемикачі та ручні маніпуляції для виконання функціональних тестів на верстаті. Перевірте гнучкість, стабільність і функціональну надійність дії.
2) Виберіть будь-яку швидкість шпинделя, щоб виконати безперервну перевірку запуску шпинделя, обертання вперед, обертання назад та зупинки. Операція проводиться не менше 7 разів.
3) Spindle high, medium and low speed change test. The tolerance between the command value of the speed and the displayed value is ±5 percent .
4) Виберіть кількість подачі та безперервно виконуйте робочу подачу та тест швидкої подачі на всьому ході осі XZ. Швидкий хід повинен перевищувати 1/2 повного ходу. Плюси і мінуси і послідовних операцій не менше 7 разів.
5) На всьому ходу осей X і Z виконайте тести на перетворення з низькою, середньою та високою подачею. Револьверний штифт використовується для різних випробувань на індексування та затиск.
6) Гідравлічні, мастильні та охолоджувальні системи перевіряються на герметизацію, змащування та охолодження, щоб забезпечити відсутність витоків.
7) Патрон перевірено на затискання, послаблення, гнучкість і надійність.
8) Шпиндель, щоб виконати перевірку швидкості шпинделя вперед, назад, зупинити та змінити.
9) Стійка револьверної головки індексується в прямому та зворотному напрямках.
10) Для механізму подачі зробіть низькі, середні та високі подачі для тесту швидкого перетворення корму.
11) Перевірка переміщення координат подачі, ручне введення даних, відображення положення, повернення до контрольної точки, вказівка та отримання серійного номера програми, пауза в програмі, видалення програми, інтерполяція адресних рядків, лінійне різання, цикл нарізання конусів, цикл нарізання різьби, дугове різання кола цикл, компенсація положення інструменту, компенсація кроку, компенсація зазору та інші функції є надійними та гнучкими.
3. Перевірка холостого ходу
1) Випробування активного механізму повинно тривати не менше 1 години на максимальній швидкості, температура підшипника корінного вала не повинна перевищувати 70 градусів, а значення підвищення температури не повинно перевищувати 40 градусів;
2) Безперервний тест холостого ходу, час вправи не менше 8 годин, а час кожного циклу не більше 15 хвилин. В кінці кожного циклу зупиняють і імітують дію розпушування заготовки, зупиняються не більше ніж на одну хвилину, а потім продовжують роботу.
4. Навантажувальний тест
Users prepare drawings and blanks of typical parts, program and input programs under the guidance of the manufacturer's debuggers, and select cutting tools and cutting amounts. The load test can be carried out in the following three steps, rough turning, heavy cutting, and fine turning. Each step is divided into single cutting and cycle program cutting. After each cutting is completed, the actual size of the machined part of the part is checked and compared with the command value to check the running accuracy of the machine tool under load conditions, that is, the comprehensive machining accuracy of the machine tool and the indexing accuracy of the turret tool holder.
5. Прийняття
Після того, як верстат розпаковано для приймання, функціонального випробування, випробування на сухий хід і випробування під навантаженням, а також оброблено кваліфіковані продукти, можна обробити процедури приймання та передачі. Якщо є проблема, виробник повинен нести відповідальність за її вирішення.