1. Внутрішня порожнина та форма прецизійних деталей, оброблених ЧПК, бажано мати єдиний геометричний тип і розмір. Таким чином, специфікація інструменту та кількість змін інструменту можуть бути зменшені, програмування стає зручнішим, а ефективність виробництва покращується.
2. Розмір скруглення внутрішньої канавки визначає розмір діаметра інструменту, тому радіус скруглення внутрішньої канавки не повинен бути занадто малим. Технологічність деталей пов'язана з висотою оброблюваного контуру і радіусом дуги перенесення.
3. Під час фрезерування нижньої площини прецизійних деталей з ЧПК радіус скруглення r дна канавки не повинен бути занадто великим.
4. Слід прийняти уніфіковане позиціонування бази даних. У прецизійній обробці з ЧПК, якщо немає уніфікованого позиціонування базової точки, положення та розмір контурів на двох поверхнях після обробки будуть неузгодженими через повторне встановлення заготовки. Щоб уникнути проблем і забезпечити точність їхнього відносного положення після двох операцій затискання, слід використовувати уніфіковане позиціонування базової точки.
Питання, що потребують уваги: найкраще мати відповідний отвір на деталі як отвір для позиціонування. Якщо ні, встановіть технологічний отвір як опорний отвір позиціонування (наприклад, додайте технологічний виступ до заготовки або встановіть технологічний отвір на припуску, який буде фрезеруватися в наступному процесі). ). Якщо технологічний отвір неможливо зробити, принаймні готову поверхню слід використовувати як уніфікований еталон, щоб зменшити помилку, спричинену двома затисканнями. Крім того, він також повинен проаналізувати, чи можна гарантувати необхідну точність обробки та допуски на розміри деталей, чи є зайві розміри, які викликають суперечності, або закриті розміри, які впливають на організацію процесу.