Володіти хорошим інструментом і кріпильною основою та рівнем технології вимірювання.
Пристосування та вимірювальна техніка перераховані окремо, оскільки вони відіграють важливу роль у якості обробки деталей, а також у точності верстатів, і це один із символів, що відображають рівень технічного персоналу. Вся система процесу: точність верстата гарантується виробником верстата, а ріжучі інструменти та параметри різання надаються виробником інструменту. Загалом проблема не велика. Лише інструментальні пристосування спеціально розроблені техніками для конкретних деталей. Як правило, деталі верстатів з ЧПК складні, тому часто виникають непередбачувані проблеми.
Під час введення в експлуатацію обробка першої частини є некваліфікованою, більше половини з яких викликано необґрунтованим розташуванням, точкою затиску та силою затиску кріплення. Складність аналізу фіксованих причин полягає в тому, що він може бути лише якісним і його важко оцінити кількісно. Якщо у вас немає досвіду проектування кріплень і затискання деталей, це буде важко. З цього приводу рекомендується проконсультуватися зі старшими техніками, які виготовляють прецизійні координатно-розточні верстати. Точне вимірювання рівня є однією з основних навичок механічної обробки. Ви повинні вміти вміло користуватися штангенциркулем, циферблатним індикатором, циферблатним індикатором, важільним калібром внутрішнього діаметра, штангенциркулем тощо. Іноді ШМ не очікується для обробки деталей. Її необхідно вимірювати вручну. Контент wechat для металообробки хороший і вартий уваги. Уявіть собі, якщо деталі не будуть точно виміряні, то який керівник чи робітник вам довірятиме?
Знайомий з верстатами з ЧПК, досвідчений в обслуговуванні верстатів з ЧПК.
Щоб знати верстати з ЧПК, ви повинні:
1. Знайомство з електричними компонентами ЧПУ та принципом керування. Вміти називати назви та функції різних компонентів електричної коробки та розуміти електричну принципову схему. Він може дізнатися вміст тривоги за номером електричної тривоги.
2. Розуміти будову та принцип передачі кулькової гвинтової передачі. Знати, які фактори мають великий вплив на точність верстатів.
3. Розуміти структуру підшипників на обох кінцях гвинта верстата та її вплив на точність верстата.
4. Розуміти систему змащування верстата (підшипники, шпинделі, рухомі пари, коробки передач тощо) і розподіл точок змащування. Марка машинного мастила та нормальне споживання масла щотижня або щомісяця.
5. Зрозумійте систему охолодження верстата: різання (вода, газ) охолодження, охолодження шпинделя, охолодження електричної коробки тощо
6. Зрозумійте основну структуру трансмісії верстата та конкретні характеристики даних між швидкістю та крутним моментом кожного верстата.
7. Зрозумійте характеристики пари напрямних рейок верстата: це дротяна рейка чи рейка ковзання, і наскільки жорстка (несуча здатність)?
8. Він може усунути типові несправності в роботі (наприклад, перевищення ліміту, помилка номера інструменту в інструментальному магазині тощо)
9. Володію різними показниками точності (статичними та динамічними) та методами визначення верстатів.
10. Ознайомтеся з механізмом інструментального магазину та принципом зміни інструменту.