Які принципи вибору параметрів різання?
1. Загальні принципи
Обсяг різання слід вибирати відповідно до матеріалу, вимог до точності та вимог до шорсткості поверхні заготовки, а також потужності та жорсткості матеріалу, що піднімається, та верстата. У той же час при виборі параметрів різання, як правило, спочатку необхідно вибрати глибину різання, потім вибрати швидкість подачі і, нарешті, визначити швидкість різання.
2. Вибір глибини різання
Під час чорнової обробки, після відкладення припуску на тонку обробку, припуск на чорнову обробку повинен бути зрізаний якомога менше разів, якщо це дозволяє жорсткість системи заготовки верстата. Якщо його неможливо розкроїти за один раз, його слід обробити методом нерівного припуску від більшого до меншого. Щоб уникнути пошкодження ріжучого інструменту, під час різання матеріалів з твердою поверхнею, таких як виливки з твердою поверхнею або різання нержавіючої сталі, глибина різання повинна бути більшою, і найкраще перевищувати товщину твердої поверхні або холодного твердого шару.
Під час фінішної обробки, щоб поступово підвищити точність обробки та якість поверхні, слід застосувати метод поступового зменшення глибини різання. Якщо фінішний інструмент хороший, він також може отримати високу точність і кращу якість поверхні за умови крадіжки великого припуску за один раз.
3. Вибір швидкості подачі
Як правило, при виборі швидкості подачі для грубої обробки слід враховувати наступні фактори:
(1) Для жорсткості системи кріплення верстатного інструменту, якщо жорсткість системи хороша, швидкість подачі можна збільшити, інакше швидкість подачі повинна бути меншою.
(2) Незалежно від того, скручена чи зламана стружка, швидкість подачі може бути більшою. Якщо вона скручується, швидкість подачі повинна бути меншою.
(3) Переривчасте або безперервне різання. Через вплив періодичного різання, враховуючи міцність інструменту, швидкість подачі повинна бути меншою, а швидкість подачі безперервного різання може бути відповідно більшою.
При виборі фінішної подачі в основному слід враховувати вимоги до шорсткості поверхні заготовки. Як правило, чим менше значення шорсткості, тим менша подача. Однак іноді швидкість подачі занадто мала, і значення шорсткості поверхні збільшиться. Це пояснюється тим, що товщина різання кромки дуги інструмента є змінною. На допоміжній ріжучій кромці товщина ріжучої кромки набагато менша, ніж радіус дуги кромки, так що частина металу не відрізається і стискається за допоміжною ріжучою кромкою інструмента, щоб зношуватися в канавки. Після різання протягом певного часу можна встановити кілька канавок, відстань між якими дорівнює швидкості подачі. Тому збільште значення шорсткості доданої поверхні заготовки.
4. Вибір швидкості різання
Вибір швидкості різання повинен базуватися головним чином на матеріалі заготовки та інструмента, щоб досягти певної довговічності інструменту на основі обраної глибини різання та швидкості подачі.
Вибираючи швидкість різання для чистової обробки, область швидкості різання повинна намагатися уникати місця, де існує накопичення стружки. Коли виконується періодичне різання, відповідне зниження швидкості різання може ефективно зменшити удар і термічний стрес. У разі схильності до вібрації, щоб покращити стабільність різання, слід звернути увагу на швидкість різання, щоб уникнути критичної швидкості самозбудженої вібрації.
Швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання є важливими параметрами в обробці, які мають далекосяжний вплив на обробку. Рекомендується, щоб більшість працівників, які займаються механічною обробкою, вибирали ці три параметри перед обробкою, щоб забезпечити якість і точність готових деталей.