Деталі очищені від накипу. На обробленій поверхні деталей не повинно бути дефектів, таких як подряпини, потертості тощо, які пошкоджують поверхню деталей. Допуск форми без позначки має відповідати вимогам GB{{0}}, а допустиме відхилення розміру довжини без позначки становить ±0,5 мм. Зона допуску лиття симетрична основній розмірній конфігурації заготовки. Збірка підшипників кочення дозволяється використовувати нагрівання масла для гарячої зарядки, а температура масла не повинна перевищувати 100 градусів. Під час монтажу гідравлічних систем допускається використання герметизуючої набивки або герметика, але слід уникати їх потрапляння в систему. Деталі та компоненти, які надходять на збірку, повинні мати сертифікат відділу інспекції, перш ніж їх можна буде скласти. Перед складанням деталі повинні бути очищені та очищені від задирок, спалаху, окалини, іржі, відколів, масла, барвників і пилу.
Перед складанням слід перевірити основні посадочні розміри деталей і компонентів, особливо розміри посадки з перешкодами та відповідну точність. У процесі складання не можна допускати ударів, ударів, подряпин та іржі на деталях. Під час закручування гвинтів, болтів і гайок категорично забороняється бити або використовувати невідповідні викрутки та гайкові ключі. Після затягування гвинтові шліци, гайки та шурупи, а також головки болтів не повинні бути пошкоджені. Кріплення із зазначеним моментом затягування необхідно затягувати динамометричним ключем і затягувати відповідно до вказаного моменту затягування. Надлишки клею, які витікають, необхідно видалити після склеювання. Зовнішнє кільце підшипника та напівкруглий отвір відкритого гнізда підшипника та кришки підшипника не допускаються; зовнішнє кільце підшипника та напівкруглий отвір відкритого гнізда підшипника та кришки підшипника повинні добре контактувати. Він має бути в рівномірному контакті з кришкою підшипника в межах 90 градусів симетрично до центральної лінії під кутом 120 градусів від центральної лінії. Під час перевірки за допомогою щупа в межах зазначеного вище діапазону щуп 0,03 мм не можна вставляти на 1/3 ширини зовнішнього кільця.
Після того, як зовнішнє кільце підшипника зібрано, воно має рівномірно контактувати з торцевою поверхнею кришки підшипника на позиційному кінці. Після встановлення підшипника кочення він повинен бути гнучким і стабільним, щоб обертатися вручну. Поверхні з’єднання верхнього та нижнього корпусів підшипників мають бути щільно приєднані, і їх не можна перевіряти за допомогою щупа {{0}}.05 мм. Під час фіксації опорної втулки за допомогою фіксуючого штифта просвердліть шарнір і розподіліть штифт за умови, що верхня поверхня та торець втулки знаходяться на одному рівні з поверхнею відкриття та закриття та торцем відповідного отвору підшипника. Штифти не можна ослабляти після забивання. Якщо поверхня накладки підшипника зі сплаву жовта, її не можна використовувати, і не допускається зародження в межах зазначеного контактного кута. Площа зародження за межами контактного кута не повинна перевищувати 10 відсотків загальної площі безконтактної зони. Контрольна торцева поверхня шестерні (черв'ячна передача) і буртик вала (або торець установочної втулки) повинні збігатися, а для перевірки слід використовувати щуп 0,05 мм. Необхідно гарантувати вимоги до вертикальності опорної торцевої поверхні та осі шестерні.
Ретельно перевірте і видаліть гострі кути, задирки і сторонні предмети, що залишилися при обробці деталей перед складанням. Переконайтеся, що ущільнювачі не подряпані під час встановлення. На ливарній поверхні не допускається наявність холодного простору, тріщин, усадочних порожнин, наскрізних дефектів і серйозних неповних дефектів. Виливки повинні бути очищені без задирок і спалахів, а заливні стояки на необробленій поверхні повинні бути очищені і врівень з поверхнею виливків. Литі символи та знаки на необробленій поверхні виливків мають бути чітко ідентифікованими, а положення та шрифти мають відповідати вимогам креслень. Виливки повинні бути очищені від заливних стояків, летючих шпор і т. д. Залишок заливного стояка на необробленій поверхні має бути вирівняний і відшліфований, щоб відповідати вимогам якості поверхні. Формувальний пісок, стрижневий пісок і стрижневу кістку на відливці слід очистити. Виливок має похилі частини, а його розмірна зона допуску повинна бути розташована симетрично похилій площині.
Правильний і неправильний тип і відхилення лиття бобишки слід виправити, щоб досягти плавного переходу та забезпечити якість зовнішнього вигляду. Необроблені поверхні виливків машинних виробів необхідно піддавати дробеструйній обробці або обробці роликом, щоб відповідати вимогам рівня чистоти Sa2 1/2.
Поверхня відливки повинна бути рівною, а ворота, задирки, липкий пісок і т.п. повинні бути очищені. Виливки не повинні мати таких дефектів лиття, як холодні перегородки, тріщини, отвори тощо, які є шкідливими для використання. Усі сталеві поверхні, які необхідно пофарбувати, перед фарбуванням необхідно очистити від іржі, окалини, жиру, пилу, бруду, солі та бруду.