Поняття точної обробки:
Прецизійний обробіток - це процес зміни розмірів або продуктивності заготовки машиною. За температурним станом заготовки її поділяють на холодну обробку і гарячу обробку. Як правило, обробка при кімнатній температурі, не викликаючи хімічних змін в заготівлі, називається холодною робочою. Взагалі кажучи, механічна обробка про те, що процес вище або нижче нормальної температури буде викликати хімічні зміни заготовки, називається гарячою обробкою. Холодну роботу можна розділити за різними методами механічної обробки. Застосовується для різання і обробки тиском. Гаряча робота зазвичай використовується при термічній обробці, прожарюванні, лиття і зварюванні.
Виробничий процес прецизійної обробки:
Під виробничим процесом прецизійної обробки розуміється весь процес виготовлення продукції з сировини (або напівфабрикатів). Застосовується в обробному виробництві, включаючи транспортування і консервацію сировини, виробничу підготовку, чорнову обробку, обробку деталей і термічну обробку, складання і пусконалагоджувальні роботи продукції,
фарбування і упаковка.
1. З точки зору апаратних засобів, обробка механічних деталей здійснюється за допомогою різноманітного механічного обладнання, такого як автомобілі, фрезерні верстати, рубанки, шліфувальні машини, машини для протяжки, обробні центри. Властива точність обробки різного обладнання різна, тому для досягнення певної точності необхідно перед додаванням трудового часу підібрати відповідну технологію механічної обробки і механічну обробку обладнання.
2. З точки зору програмного забезпечення, це технологія оператора, яка передбачає навички експлуатації різних операторів обладнання. Ці навички включають в себе глибоке розуміння обладнання, механічної обробки, деталей і матеріалів. Ці навички можна поступово накопичувати в повсякденній роботі.
Метод лікування прецизійної механічної обробки:
1. Для того, щоб забезпечити точність обробки, слід проводити відповідно грубу обробку та обробку обробки. Під час грубої обробки велика кількість заготовок схильне до сили різання, сили затиску і нагрівання, що легко викликати поверхневе зміцнення, а в заготівлі є велике внутрішнє напруження. Якщо обробка і чорнова обробка будуть безперервними, точність точних деталей після обробки перерозподілиться з напругою і незабаром буде втрачена. Для деяких деталей з високою точністю обробки. Низькотемпературна обробка відпалу або старіння повинна проводитися після грубої обробки і перед фінішем для усунення внутрішнього стресу.
2. Обґрунтовано підібрати обробне обладнання. Основний процес чорнової обробки полягає в тому, щоб відсікти більшу частину припуску на обробку, що не вимагає більш високої точності обробки. Тому чорнові верстати потребують лише високої потужності та низької точності обробки. Обробка вимагає більш точних верстатів. Чорнова і фінішна обробка на різних верстатах може не тільки дати повноцінну гру продуктивності обладнання, але і продовжити термін служби прецизійних верстатів.
3. Під час механічної обробки часто потрібна термічна обробка. Схема процесу термічної обробки полягає в наступному: з метою поліпшення показників різання металу, таких як відпал, нормалізація, гасіння і відпустка, його зазвичай проводять перед механічною обробкою. Для того, щоб усунути внутрішній стрес, такий як лікування старіння та лікування загартування та відпустки, його, як правило, проводять після грубої обробки та перед фінішною обробкою. З метою поліпшення механічних властивостей деталей, карбюризація, гарт, відпустка і т.д. взагалі проводяться після механічної обробки. Якщо після термічної обробки є деформація, необхідно організувати процедуру остаточної обробки.