Принцип розташування послідовності обробки деталей станини
1. Принцип токарного верстата від чорнової до чистової: послідовність обробки кожної поверхні має бути напівчистовою обробкою відповідно до листів чорнової обробки_ Чистова обробка_ Точна обробка повинна виконуватися послідовно для поступового покращення точність обробки поверхні та зменшення значення шорсткості поверхні.
2. Принцип токарної бази першою: поверхня, яка використовується як прецизійна база, повинна бути оброблена першою, тому що чим точніша поверхня позиціонування, тим менша похибка затискання. Оскільки перевернуте зовнішнє коло 40 є еталоном співвісності, токарний верстат повинен спочатку обробити цю поверхню, а потім інші поверхні.
3. Принцип пріоритетності токарного верстата: першочергово обробляються основна робоча поверхня та складальна базова поверхня деталей, щоб якомога раніше виявити можливі дефекти на основній поверхні заготовки. Другорядну поверхню токарного верстата можна чергувати і розміщувати після того, як основна обробна поверхня була оброблена до певної міри та перед остаточною обробкою.
4. Принцип точіння від ближнього до дальнього: як правило, після затискання заготовки спочатку обробляються деталі, розташовані поблизу опори інструменту, а деталі, розташовані далеко від опори інструмента, обробляються пізніше, щоб скоротити хід інструменту. відстань і зменшити час холостого ходу. Це також сприяє збереженню оброблюваності заготовок або напівфабрикатів і поліпшенню умов їх різання. Для внутрішнього отвору деталей токарного верстата спочатку обробляється внутрішній конічний отвір, а потім внутрішній отвір φ 30 мм, остаточна обробка внутрішній отвір φ 20 мм.
Основні технології обробки:
Основна технологія прецизійної обробки деталей токарних верстатів. Звичайні конструкції та виготовлення верстатів мають велику толерантність у всіх аспектах технології. Кожна ланка надточного верстата в основному знаходиться в стані технічного обмеження або критичного застосування. Будь-яке посилання, яке не розглядається або не обробляється належним чином, призведе до загального провалу. Тому необхідно мати дуже повне та глибоке розуміння всієї системи верстатів і кожної частини технології в проектуванні. Необхідно виконати комплексне проектування дуже детально на основі техніко-економічного обґрунтування та загальної оптимізації. Конструкція та технологія виготовлення конструкції корпусу верстатів високої жорсткості та високої стабільності. Особливо для верстатів LODTM, через великий корпус, власну вагу та значну зміну ваги несучої заготовки будь-яка невелика деформація вплине на точність обробки. Окрім відповідності вимогам щодо матеріалів, структурних форм і процесів, конструкція конструкції повинна також враховувати працездатність верстата під час роботи.
Надточна технологія шпинделя для деталей токарного верстата. Схему аеростатичного шпинделя часто приймають для середніх і малих верстатів. Аеростатичний шпиндель має невелике демпфування і підходить для високошвидкісної ротаційної обробки, але його несуча здатність невелика. Точність обертання аеростатичного шпинделя може досягати 0.05 мкм. Шпиндель верстата LODTM витримує великий розмір і вагу заготовки, тому перевага віддається гідростатичному шпинделю. Гідростатичний шпиндель має велику амортизацію, гарну стійкість до вібрації та велику несучу здатність, але він потребує рідинного охолодження та вимірювання постійної температури через високу швидкість нагріву. Точність обертання гідростатичного шпинделя може досягати 0,1 мкм. Щоб забезпечити точність і стабільність шпинделя, як джерело повітряного тиску, так і джерело гідравлічного тиску потребують постійної температури, фільтрації та точного контролю тиску.
Високоточні технології контролю повітря, рідини, температури, вібрації та інших робочих середовищ для деталей токарних верстатів. Віброізоляція та контроль горизонтального положення верстата. Вплив вібрації на надточну обробку дуже очевидний навіть для транспортних засобів, які їздять на великі відстані. Для віброізоляції верстата повинні бути вжиті спеціальні заходи з обробки фундаменту та повітряної плаваючої віброізоляції. Повітряна плаваюча система віброізоляції корпусу верстата також повинна мати функцію автоматичного вирівнювання для запобігання впливу зміни горизонтального стану на обробку під час обробки верстата. Для верстатів з високими вимогами до віброізоляції LODTM власна частота системи віброізоляції повинна бути нижче 1 Гц.