Аксесуари для пластикових форм - це інструменти для виготовлення виробів із пластмас; Це також інструмент для надання пластмасовим виробам повної структури та точного розміру. Структура та якість обробки аксесуарів для пластикових форм безпосередньо впливають на якість та ефективність виробництва пластикових виробів. Найпоширеніші причини поломки та методи усунення несправностей аксесуарів для пластикових форм у практиці виробництва аксесуарів для пластикових форм і пластикових виробів детально описані нижче:
1. Ворота важко розвантажуються. У процесі лиття під тиском затвор застряг у втулці затвора, і його нелегко вийти. Коли форма відкривається, виріб тріскається і пошкоджується. Крім того, оператор повинен вибити сопло наконечником мідного стрижня, щоб послабити його перед вийманням, що серйозно впливає на ефективність виробництва. Основною причиною такої несправності є погана обробка конічного отвору затвора та слід від ножа в окружному напрямку внутрішнього отвору. По-друге, матеріал занадто м’який, малий кінець конічного отвору деформується або пошкоджується після періоду використання, а сферичний радіан сопла занадто малий, через що матеріал затвора виробляє тут головки заклепок. Конічний отвір литникової втулки важко обробляти, тому по можливості слід використовувати стандартні деталі. Якщо необхідно обробити його самостійно, то також варто виготовити або придбати спеціальну розгортку. Конічний отвір повинен бути відшліфований до Ra0.4 або вище. Крім того, необхідно встановити тягу воріт або механізм викиду воріт.
2. Направляюча стійка пошкоджена. Направляюча стійка в основному відіграє керівну роль у прес-формі, щоб гарантувати, що формувальна поверхня серцевини та порожнини не стикається одна з одною за будь-яких обставин. Направляючу стійку не можна використовувати як опорну частину або позиціонуючу частину. У наступних випадках, коли ін’єкція рухається, нерухома форма створюватиме величезну силу поперечного зсуву: (1) Коли товщина стінки пластикової частини повинна бути нерівномірною, потік матеріалу проходитиме через товсту стінку з високою швидкість, яка створить тут великий тиск; (2). Сторона пластикової частини не симетрична, наприклад, протилежні сторони прес-форми зі ступінчастою роздільною поверхнею піддаються неоднаковому протитиску.
3. Для великих прес-форм через різні швидкості заряду в усіх напрямках і вплив власної ваги форми під час встановлення форми виникають динамічні та фіксовані зміщення форми. У наведених вище випадках сила бічного зсуву буде прикладена до напрямної стійки під час ін’єкції, а поверхня напрямної стійки стане шорсткою та пошкодженою під час відкриття форми. У важких випадках напрямна стійка буде зігнута або відрізана, або навіть не зможе відкрити форму. Щоб вирішити вищезазначені проблеми, на розділовій поверхні матриці додається один високоміцний позиціонуючий ключ, а найбільш простим і ефективним способом є використання циліндричного ключа. Перпендикулярність між отвором напрямної стійки та розділовою поверхнею дуже важлива Під час обробки рухомий і нерухомий штампи вирівнюються та затискаються, а потім розточування завершується на розточувальному верстаті одночасно, щоб забезпечити концентричність рухомого і фіксовані отвори для матриці та мінімізуйте помилку перпендикулярності. Крім того, твердість напрямної стійки та направляючої втулки має відповідати вимогам до конструкції.
4. Пересувна опалубка гнута. Коли форму вводять, розплавлений пластик у порожнині форми створює величезний протитиск, який зазвичай становить 600~1000 кг/см. Виробники прес-форм іноді не звертають уваги на цю проблему і часто змінюють оригінальний розмір конструкції або замінюють рухомий шаблон на сталеву пластину низької міцності. У прес-формі з виштовхувальним стрижнем для виштовхування, завдяки великому проміжку обох сторін сідла, шаблон згинається вниз під час ін'єкції. Тому рухома опалубка повинна бути виконана з якісної сталі достатньої товщини. Не слід використовувати сталеві пластини низької міцності, такі як A3. При необхідності під рухому опалубку встановлюють опорні колони або блоки для зменшення товщини опалубки і підвищення несучої здатності.
5. Стрижень ежектора зігнутий, зламаний або протікає. Якість саморобного виштовхувача хороша, але вартість обробки занадто висока. Зараз в основному використовуються стандартні запчастини, і якість їх низька. Якщо зазор між штифтом виштовхувача та отвором занадто великий, відбудеться витік матеріалу, але якщо зазор занадто малий, штифт виштовхувача застрягне через підвищення температури форми під час ін’єкції. Більш небезпечним є те, що інколи виштовхувальний штифт неможливо зрушити, коли він висувається на загальну відстань і відламується. Як наслідок, відкритий виштовхувальний штифт не можна скинути під час наступного закриття форми, що пошкоджує форму. Щоб вирішити цю проблему, виштовхувальний штифт необхідно переточити. На передньому кінці виштовхувального штифта має бути зарезервована посадочна частина 10~15 мм, а середня частина має бути заточена на 0.2 мм. Після того, як усі стрижні ежектора зібрані, зазор для підйому та встановлення має бути суворо перевірений, як правило, у межах 0.05-0.08 мм, щоб переконатися, що весь механізм ежектора може вільно рухатися вперед і назад.