Перед різанням ви також можете скористатися такими методами, щоб виправити півкут конусності:
1) Щомісячна корекція циферблатного індикатора. Після того, як токарний верстат поверне поворотну платформу малої ковзної пластини на кут, визначений за візуальною оцінкою в напрямку півкута конуса, закріпіть циферблатний індикатор на відповідному положенні сідла так, щоб щуп циферблатного індикатора торкався сторони ковзного сидіння малої ковзної пластини, а потім перемістіть сідло так, щоб відстань переміщення сідла дорівнювала довжині конуса, і спостерігайте за величиною коливання C покажчика циферблатного індикатора. Коли c=Ltan веде до Eft, кут повороту малої пластини ковзання правильний; якщо він нерівний, кут повороту малої ковзної пластини слід повторно налаштовувати та налагоджувати, поки вони не стануть рівними.
2) Для калібрування використовуйте стандартний манометр із конусною пробкою. Вирівнявши центр задньої бабки, затисніть стандартний циркуль між двома центрами в напрямку половини кута конуса. Потім токарний верстат повертає малу пластину ковзання відповідно до розрахункового кута половини конуса та фіксує її. Закріпіть циферблатний індикатор на малій ковзаючій пластині, вирівняйте щуп циферблатного індикатора вертикально та торкайтеся внутрішньої шини малого кінця конічної поверхні, тобто вирівняйте з центром заготовки, струсіть малу ковзаючу пластину та спостерігайте циферблатний індикатор переміщується від малого кінця до великого, коли покажчик коливається. Коли поворот покажчиків циферблатного індикатора на обох кінцях токарного верстата дорівнює нулю, це означає, що кут повороту малої пластини ковзання узгоджується з кутом конічного калібру пробки; в іншому випадку кут повороту малої слайдерної пластини слід точно налаштувати, доки вказівник не зміниться на нуль, як показано на малюнку 6 -61.
Виправлення кута за допомогою циферблатного індикатора або стандартного штекерного калібру може точно визначити кут повороту малої ковзної пластини перед різанням, заощаджуючи час на повторне налагодження під час роботи. Ці способи корекції можна застосовувати при обточуванні конусів і конічних отворів.
Заходи щодо забезпечення точності обробки конічної поверхні Забезпечення прямолінійності конічної поверхні є основою для якісного точіння конічної поверхні. Оскільки конічний півкут токарного верстата утворюється перетином конічної твірної і осі, то для забезпечення прямолінійності конічної поверхні траєкторія руху токарного інструменту повинна збігатися з конічною твірною.