Обробка лазерним різанням
Лазерне різання полягає у використанні сфокусованого лазерного променя високої щільності потужності для опромінення заготовки, щоб опромінений матеріал міг швидко розплавитися, випаруватися, видалити або досягти точки займання. У той же час розплавлений матеріал можна видувати за допомогою високошвидкісного повітряного потоку, коаксіального з променем, щоб реалізувати різання заготовки. Зараз зазвичай використовується імпульсний лазер CO2, а лазерне різання є одним із методів термічного різання.
Водяна різка
Водяне різання, також відоме як водяний ніж, — це технологія різання струменем води під високим тиском. Це машина, яка використовує для різання воду під високим тиском. Під керуванням комп’ютера заготовку можна вирізати за бажанням, і на неї менше впливає текстура матеріалу. Різання водою можна розділити на два способи: різання без піску та різання піском.
Плазмова різка
Плазмово-дугове різання — це метод обробки, який використовує тепло високотемпературної плазмової дуги для локального плавлення (і випаровування) металу на виїмці деталі, а також використовує імпульс високошвидкісної плазми для видалення розплавленого металу для формування виїмки.
Різання дроту
Електроерозійна обробка дротом (скорочено WEDM) відноситься до категорії електромеханічної обробки. Електроерозійна обробка дротом (скорочено WEDM) іноді називається різанням дроту. Різання дроту можна розділити на швидке різання дроту, середнє різання дроту та повільне різання дроту. Швидкість дроту в електроерозійній машині становить 6~12 м/с, електродний дріт рухається вперед-назад із високою швидкістю, а точність різання низька. Середня дротяна електроерозія — це нова технологія, розроблена останніми роками, яка реалізує функцію багаторазового різання з перетворенням частоти на основі швидкої дротяної електроерозії. Швидкість дроту в електроерозійній машині з повільним дротом становить 0,2 м/с, а електродний дріт рухається з низькою швидкістю й в одному напрямку, тому точність різання дуже висока.
Порівняння сфери застосування:
Машина для лазерного різання має широкий спектр застосування. Його можна використовувати для різання металів і неметалів, таких як тканина, шкіра тощо. Можна використовувати лазерну ріжучу машину CO2, а для різання металів можна використовувати лазерну ріжучу машину з оптичним волокном. Деформація листа невелика.
Водяна різка відноситься до холодної, без термічної деформації. Ріжуча поверхня якісна, без вторинної обробки, при необхідності легко провести вторинну обробку. Водне різання може пробивати та різати будь-який матеріал із високою швидкістю різання та гнучким розміром обробки.
Верстат плазмового різання можна використовувати для різання різних металевих матеріалів, таких як нержавіюча сталь, алюміній, мідь, чавун, вуглецева сталь тощо. Плазмове різання має очевидний термічний ефект, низьку точність, і його непросто повторно обробити різання. поверхні.
Різанням дроту можна різати лише електропровідні матеріали, а під час процесу різання потрібна охолоджуюча рідина, тому не можна різати матеріали, які не є електропровідними, бояться води та забруднення охолоджуючою рідиною, наприклад папір і шкіра.
Порівняння товщини різання:
Застосування лазерного різання вуглецевої сталі в промисловості, як правило, менше 20 мм. Потужність різання зазвичай нижче 40 мм. Промислове застосування нержавіючої сталі, як правило, становить менше 16 мм, а потужність різання, як правило, нижче 25 мм. А зі збільшенням товщини заготовки швидкість різання значно знижується.
Товщина водяного різання може бути дуже товстою, 0.8-100 мм або навіть товще.
Товщина плазмового різання становить 0-120 мм, а оптимальний діапазон якості різання – близько 20 мм. Плазмова система з найвищою вартістю.
Товщина різання дроту зазвичай становить 40 ~ 60 мм, а максимальна товщина може досягати 600 мм.
Порівняння швидкості різання:
Потужність лазера 1200 Вт використовується для різання пластини з низьковуглецевої сталі товщиною 2 мм, а швидкість різання може досягати 600 см/хв; Швидкість різання плити з поліпропіленової смоли товщиною 5 мм може досягати 1200 см/хв. Ефективність різання WEDM зазвичай становить 20~60 мм2/хв, а максимальна — 300 мм2/хв; Очевидно, що швидкість лазерного різання висока і може використовуватися для масового виробництва.
Швидкість водяного різання досить низька, що не підходить для масового виробництва.
Швидкість плазмового різання низька, а відносна точність низька. Він більше підходить для різання товстих плит, але торець має нахил.
Для обробки металу різання дротом має більш високу точність, але воно дуже повільне. Іноді потрібні інші методи проколу та різання нитки, а розмір різу дуже обмежений.
Порівняння точності різання:
Розріз лазерного різання вузький, обидві сторони ріжучого шва паралельні та перпендикулярні до поверхні, а точність розмірів ріжучих частин може досягати ± 0,2 мм.
Плазма може досягати в межах 1 мм;
Водне різання не призведе до термічної деформації, а точність становить ± {{0}}.1 мм. Якщо використовується машина для динамічного водяного різання, точність різання можна підвищити до ± 0,02 мм, усуваючи нахил різання.
Точність обробки різання дроту зазвичай становить ± {{0}}.01 0.02 мм, а максимальна ± 0,004 мм.
Порівняння ширини щілини:
Лазерне різання точніше, ніж плазмове, з невеликим розрізом, приблизно 0,5 мм.
Шов плазмового різання більший, ніж лазерний, приблизно 1-2 мм;
Ріжучий шов водяного різання приблизно на 10 відсоток більший за діаметр трубки ножа, зазвичай 0,8 мм-1.2 мм. Зі збільшенням діаметра трубки ножа для піску виїмка стає більшою.
Ширина щілини під час різання дроту є найменшою, зазвичай близько 0.1-0,2 мм.
Порівняння якості поверхні різання:
Шорсткість поверхні лазерного різання не така хороша, як водного різання, і чим товщий матеріал, тим очевидніше.
Водне різання не змінює текстуру матеріалів навколо різального шва (лазер належить до термічного різання, яке змінює текстуру навколо зони різання.
Порівняння витрат виробництва:
Різні типи верстатів для лазерного різання різного призначення мають різну ціну. Дешеві, такі як машини для лазерного різання CO2, також коштують лише 20 000-30 000 юанів. Дорогі, такі як машини для лазерного різання оптичних волокон потужністю 1000 Вт, зараз коштують понад 1 мільйон юанів. Немає витратних матеріалів для лазерного різання, але інвестиційна вартість обладнання є найвищою серед усіх методів різання, не трохи вищою, а витрати на використання та обслуговування також досить високі,
Машина для плазмового різання значно дешевша за лазерну. Відповідно до потужності та бренду машини для плазмового різання ціна різна, а вартість використання висока. По суті, до тих пір, поки провідні матеріали можна різати.
Вартість обладнання для водяного різання поступається лише лазерному різанню з високим енергоспоживанням, високими витратами на використання та обслуговування, а швидкість різання не така висока, як у плазмового. Оскільки всі абразиви одноразові, вони викидаються в природу після одноразового використання, тому забруднення навколишнього середовища є відносно серйозним.
Різання дроту зазвичай коштує десятки тисяч юанів. Але для різання дроту є витратні матеріали, такі як молібденовий дріт і рідина для охолодження. Для різання дроту зазвичай використовується два види дроту. Один — це молібденовий дріт (молібден цінний), який використовується для обладнання для швидкого ходу по дроту. Перевагою є те, що молібденовий дріт можна повторно використовувати багато разів; Інший полягає у використанні мідного дроту (який у будь-якому випадку набагато дешевший за молібденовий дріт) для обладнання, що рухається по дроту. Недоліком є те, що мідний дріт можна використовувати лише один раз. Крім того, машина для швидкого заправлення різьби набагато дешевша за машину для повільного заправлення різьби. Ціна одного повільнонарізного верстата дорівнює 5 або 6 швидконарізним верстатам.
Поділитися: