Верстати в основному класифікуються за методами обробки та використовуваними інструментами. Відповідно до встановленого державою способу виготовлення моделей верстатів верстати поділяються на 11 категорій: токарні, свердлильні, розточувальні, шліфувальні, зубообробні, різьбообробні, фрезерні, стругальні та протяжні, протяжні. верстати, пилки та інші верстати. У кожному типі верстатів він поділяється на кілька груп відповідно до обсягу процесу, типу компонування та конструктивних характеристик, і кожна група поділяється на кілька систем (серій).
Крім перерахованих вище основних методів класифікації, існують інші методи класифікації:
1. Верстати можна розділити на:
(1) Універсальні верстати мають широкий діапазон процесів і можуть виконувати обробку різних типів деталей у різних процесах, таких як горизонтальні токарні верстати, універсальні циліндричні шліфувальні верстати та радіально-свердлильні верстати.
(2) Обсяг процесу спеціального верстата є найвужчим. Він, як правило, розроблений і виготовлений для певного процесу певної деталі, наприклад різних комбінованих свердлильних і розточувальних верстатів, які використовуються для масового виробництва автомобільних деталей.
(3) Спеціалізовані верстати мають вузький діапазон процесів. Вони спеціально розроблені та виготовлені для обробки певних деталей або процесів, таких як токарні верстати з розвантаженням зубів, фрезерні верстати з ходовими гвинтами тощо.
2. Відповідно до кількості основних органів верстата, його можна розділити на одновісь, багатовісь, один інструмент, багатоінструментальні верстати тощо.
3. За ступенем автоматизації його можна розділити на звичайні, напівавтоматичні та автоматичні верстати.
4. Відповідно до робочої точності верстатів, його можна розділити на звичайні прецизійні верстати, прецизійні верстати та високоточні верстати.
5. За вагою та розміром його можна розділити на інструментальні верстати, середні верстати (загальні верстати), великі верстати (масою більше 10 т), важкі верстати (масою більше 30 т). ) і надважкі верстати (масою понад 100 т).
Автоматичний верстат має повний автоматичний робочий цикл, включаючи автоматичне завантаження та вивантаження заготовок, і може безперервно автоматично обробляти заготовки. Напівавтоматичний верстат також має повний автоматичний робочий цикл, але завантаження та вивантаження заготовки все одно потрібно завершувати вручну, тому вона не може оброблятися безперервно.
Процес різання верстата здійснюється шляхом відносного руху між інструментом і заготовкою. Його рух можна розділити на рух поверхні та допоміжний рух.
1. Допоміжні рухи в основному включають швидке наближення та вихід із інструментів або заготовок, регулювання позицій компонентів верстата, індексацію заготовки, індексацію залишку інструменту, подачу та затискання, запуск, зміну швидкості, реверс, зупинку та автоматичну зміну інструменту.
2. Рух формування поверхні - це рух, який дозволяє заготовці отримати необхідну форму та розмір поверхні. Він включає головний рух, рух подачі та різання в русі. Головний рух - це рух, який відіграє основну роль при видаленні зайвих матеріалів із заготовки. Це може бути обертальний рух заготовки (наприклад, токарна обробка), лінійний рух (наприклад, стругання на портальному рубанку) або обертовий рух фрези (наприклад, фрезерування та свердління) або лінійний рух (наприклад, обробка канавок і протягування). ); Різання в русі - це рух, який змушує інструмент врізати поверхню заготовки на певну глибину, і його роль полягає у вирізанні певної товщини матеріалу з поверхні заготовки під час кожного ходу різання, наприклад, поперечний різ під час руху малий різцетримач при повороті ексциркулятора; Рух подачі означає рух інструмента та частини заготовки, яка підлягає обробці, для продовження різання, наприклад рух ковзання інструменту вздовж напрямної верстата під час повороту зовнішнього кола.