Частини з металу або сплаву використовуються як аноди для утворення оксидних плівок на їх поверхні шляхом електролізу. Плівка оксиду металу змінює стан і властивості поверхні, наприклад, забарвлення поверхні, підвищення стійкості до корозії, підвищення зносостійкості та твердості, а також захист поверхні металу. У тонкій оксидній плівці є багато мікропор, які можуть поглинати різні мастильні матеріали, і придатні для виготовлення циліндрів двигунів або інших зносостійких деталей; Мембрана має сильну мікропористу адсорбційну здатність і може бути забарвлена в різні красиві кольори. Кольорові метали або їх сплави (такі як магній, алюміній та їх сплави) можна анодувати. Цей метод широко використовується в механічних частинах, авіаційних і автомобільних деталях, точних приладах і радіообладнанні, предметах повсякденної необхідності та архітектурних прикрасах.
Обробка анодним окисленням:
1. Захист
2. Декоративний
3. Ізоляція
4. Поліпште адгезію за допомогою органічного покриття
5. Поліпшити адгезію за допомогою органічного покривного шару тощо
Різниця між анодним окисленням і провідним окисленням:
1. Анодування здійснюється за умови високої напруги, що є процесом електрохімічної реакції; Кондуктивне окислення (також називається хімічним окисленням) не потребує електрики, його потрібно лише занурити в рідкі ліки. Це чиста хімічна реакція.
2. Анодне окислення займає тривалий час, зазвичай десятки хвилин, тоді як кондуктивне окислення займає лише десятки секунд.
3. Плівка, утворена анодним окисленням, становить від кількох мікрон до десятків мікрон, вона тверда та зносостійка, тоді як плівка, утворена провідним окисленням, становить лише 0.01-0.15 мікрон. Зносостійкість не дуже хороша, але він може проводити електрику та протистояти атмосферній корозії, що є його перевагою.
4. Спочатку оксидна плівка є непровідною, але оскільки плівка, утворена провідним окисленням, дуже тонка, вона є провідною.