В даний час існує більше десяти категорій і сотні найменувань виробів з металу, які реально діють на матеріальному ринку. Наприклад, таку сировину, як нержавіюча сталь, мідь, алюміній, залізо, залізо та алюмінієвий сплав, можна обробляти за допомогою токарних і фрезерних верстатів для обробки креслень або зразків від клієнтів. Ідеальними деталями стають свердлильні та полірувальні машини. Які методи обробки деталей фурнітури?
Обробка деталей апаратури
1, два методи обробки апаратних частин:
Методи апаратної обробки включають токарну, фрезерну, стругальну, шліфувальну, плоскогубці, штампування, лиття та ін.
1. Штампування: попередньо виготовлені оболонки матриці використовуються для холодного штампування, і ключовим є виконання обробки листового металу, тобто більшість оброблених матеріалів є меблевими листами, і ефект обробки дуже високий, підходить для серійного виробництва . Технологія обробки поділяється на проектну матрицю та безперервну матрицю. Проектну матрицю також називають одинарною холодною матрицею. Деякі складні деталі потребують кількох наборів оболонок матриці, тоді як безперервна матриця розбиває зовнішній вигляд товару на кілька частин в одній оболонці матриці у увігнутій формі прес-форми для лиття під тиском, так що один удар штампової машини є готовим продуктом. Швидкий безперервний перфоратор може обробляти 300 або 400 товарів за хвилину.
2. Токарний верстат: Токарний верстат належить до високоточного механічного обладнання, яке поділяється на загальний токарний верстат, повністю автоматичний токарний верстат, токарний верстат для панелі приладів і комп’ютерний токарний верстат. Він здійснює обертальний рух після затискання сировини, а тангенціальна або радіальна обробка здійснюється токарним інструментом. Зараз все ширше використовуються токарні автомати та комп’ютерні токарні верстати.
Оскільки всі ці два типи обробки є автоматичними, відхилення точності, утворене фактичною роботою людського фактору, знижується до найнижчої точки, а швидкість обробки є вищою для масового виробництва. Зараз переважна більшість комп’ютерних токарних верстатів оснащена бічними поворотними пластинами з ЧПК і реверсивними пластинами з ЧПК, що означає, що різання також можна виконувати на токарних верстатах. Шорсткість поверхні, що обробляється токарним верстатом, становить приблизно Ra0.4-1.6.
Обробка листового металу
2, Чотири загальні процеси обробки для обробки деталей обладнання:
1. Обробка листового металу
Форма для листового металу є швидкою та дешевою, а час доставки дуже короткий. Листовий метал може бути хорошою заміною пластмасам для лиття під тиском для внутрішніх структурних компонентів, оскільки він забезпечує більшу гнучкість на ранніх стадіях процесу проектування, коли продукт все ще може змінюватися або прогнозування продукту є незрозумілим.
2. Обробка з ЧПУ
ЧПУ є економічно ефективним рішенням для обробки деталей складної форми з жорсткими допусками. Точна обробка з ЧПК може обробити майже будь-яку форму, за умови, що обертовий ріжучий інструмент має доступ до матеріалу.
3. Точіння
Токарний процес включає в себе різання, торець, різьблення, формування, свердління, накатку і розточування. Для обробки поверхонь апаратних деталей токарна обробка зазвичай є хорошим вибором, якщо ви хочете мати прецизійні опорні поверхні в складних машинах.
4. ЕДМ
Електроерозійна обробка дротом (EDM) - це високоточна технологія, яка може різати практично будь-який струмопровідний матеріал. Тонка смужка електроерозійного дроту, встановлена між двома механічними напрямними, утворює один електрод, тоді як матеріал, що розрізається, утворює інший електрод. Розряд між двома електродами (дротом і деталлю) викличе іскру для розрізання матеріалу. Оскільки дріт під напругою ніколи не торкається заготовки під час електроерозійної обробки, цей процес можна використовувати для виготовлення дуже маленьких і точних деталей, які вимагають точності та складності, яких неможливо досягти за допомогою традиційної обробки.