За ідеальних умов титанові сплави забезпечують краще співвідношення ваги та міцності, ніж сталь. Він також має сильну корозійну стійкість і добре поєднується з людськими тканинами. Крім того, він забезпечує чудову продуктивність навіть при дуже високих температурах. Його мала вага та міцність роблять його ідеальним вибором для аерокосмічної галузі.
Які титанові сплави найпоширеніші?
Завдяки додаванню елементів титанові сплави з'являються в різних формах. Ці елементи допомагають покращити роботу деталей із титанового сплаву. Титан може змінюватися при температурі вище 800 градусів. Деякі елементи знижують температуру використовуваного титану. Ми називаємо їх бета-стабілізаторами. Деякі елементи підвищують температуру використовуваного титану. Ми називаємо це альфа-стабілізаторами. Ми розділили титанові сплави на чотири групи. Це залежить від типу наявного стабілізатора. Розуміння варіантів сплавів, над якими ви працюєте, є ключем до обробки високошвидкісних титанових сплавів з ЧПУ. Ці групи:
Нелегований титан
Це стосується лише основної форми титану. Ця форма нелегованого титану забезпечує найкращу стійкість до корозії. Однак у порівнянні з іншими варіантами його міцність нижча.
Альфа-титановий сплав
Цей тип титану забезпечує кращий опір повзучості. Тому ми використовуємо його для роботи при високих температурах.
- сплав
Це найрізноманітніша група, оскільки вона забезпечує велику функціональність. Існуючі компоненти підвищують термостійкість, а компоненти підвищують міцність. На цю суміш іноді припадає близько 50 відсотків загального ринку титанового сплаву.
сплав
Це група сплавів з найвищою твердістю в даний час. Він також щільніший, ніж попередня група сплавів.
Які причини обмежують високошвидкісну обробку титану з ЧПУ?
Є багато причин, чому титан важко обробляти. Ми познайомимося з ними без подальшого вивчення механічних принципів шліфування, фрезерування або точіння титану. Нижче наведено ключові моменти для титану для виконання завдань на машині.
Висока швидкість обробки титанового сплаву
По-перше, титан може зберігати свою міцність навіть при високих температурах. Крім того, він може зберігати стійкість до пластичної деформації навіть при високих швидкостях різання. Тому ми нарешті використали більшу силу різання, відмінну від сили різання сталі. Це згодом пошкодить високошвидкісну обробку титану.
По-друге, його стружка після формування дуже тонка. Тому площа контакту між інструментом і стружкою в кінцевому підсумку в 3 рази менша, ніж у сталі. Таким чином, вістря інструменту в кінцевому підсумку несе більшу частину сили різання.
По-третє, титанові сплави зазвичай мають більш високі коефіцієнти тертя, ніж більшість ріжучих інструментів. Нарешті нам довелося збільшити силу різання та температуру. Тому це обмежує високу швидкість обробки титану.
По-четверте, титан іноді реагує з інструментальними матеріалами при температурах вище 500 градусів. Він також схильний до самозаймання під час різання після накопичення високих температур. Тому ми з часом будемо використовувати охолоджуючу рідину під час різання титанового сплаву. Час, витрачений на цей процес, завадить високошвидкісній обробці титану.
По-п'яте, більша частина тепла, що виділяється в процесі різання, надходить у процес різання. Це пов'язано з дуже тонким чіпом і малою площею контакту. Це згодом скоротить термін його служби. Зрештою ми використовуємо теплоносій під високим тиском, щоб запобігти накопиченню тепла.