Високошвидкісне фрезерування відрізняється від традиційного. Це більш продуктивний та інноваційний спосіб виробництва невеликих партій деталей та прототипів. Постійний розвиток металургії вимагає швидкого виробництва деталей. Щомісяця зростає попит на індивідуальні деталі або швидку обробку прототипів. Все більше і більше клієнтів хочуть виконувати свої замовлення швидше. Вони також хочуть, щоб ці компоненти мали кращу точність, ніж раніше.
Алюмінієвий сплав є лише одним із найбільш широко використовуваних сплавів у сучасному виробництві. Він легкий, міцний, міцний і стійкий до корозії. Відверто кажучи, не помиляється висновок, що це найкращий матеріал виробництва. З цієї причини з’явилися нові технології фрезерування, щоб повністю розкрити їхній потенціал.
Високошвидкісне фрезерування - це такий сучасний метод обробки алюмінієвого сплаву з ЧПУ. В основному він відрізняється від традиційного фрезерування швидкістю. Високошвидкісне фрезерування зазвичай швидше. Це дозволяє подачі збільшити швидкість подачі різання. Крім того, порівняно з традиційним фрезеруванням він має й інші переваги.
Процес фрезерування деталей з алюмінієвих сплавів
Швидкість різання при високошвидкісному фрезеруванні можна навіть збільшити вдвічі при роботі з м’яким алюмінієвим сплавом. У технічній сфері подача обробки визначає продуктивність всього процесу фрезерування. Це робить високошвидкісне фрезерування ефективнішим, ніж традиційне.
Оброблюваність алюмінієвого сплаву дозволяє збільшити швидкість шпинделя. Вони навіть можуть досягати 1800 об / хв і вище. Така швидкість видалення матеріалу робить рентабельним обробку автомобільних і аерокосмічних деталей. Перш за все, з прототипу автомобіля потрібно видалити багато матеріалів. Ми намагаємося досягти цього з якомога меншою кількістю налаштувань фрезерування. У другому випадку це кілька довгих і великих деталей з глибокими кишенями. Крім того, вони повинні бути легкими. Тому обробляємо їх в набір поперечних ребер. Алюмінієвий сплав становить 80 відсотків фюзеляжу літаків і ракет.
Різкий характер
фрезерні деталі з алюмінієвого сплаву
Дослідження показують, що температура різання змінюється зі збільшенням швидкості. На початку зі збільшенням швидкості підвищується і температура. Однак далі температура різко впала. Це дійшло до точки неактуальності. Збільшення швидкості різання лише незначно знизить температуру. Ця зміна дуже підходить для високошвидкісного фрезерування.
Наприклад, під час фрезерування зі швидкістю 300-500м/хв температура може досягати 600–800 градусів. Але коли ми збільшимо швидкість до 1200, температура знизиться на 200 градусів. Потім він нарешті досягає 150 градусів на швидкості 1800 м/хв. З цієї точки зору різати швидше потім безглуздо.
Під прямим кутом це лише 150-200 градусів. Властивості матеріалу в цій зоні не зміняться через локальну термообробку. Частинки металу не збільшуються і не потребують сильного охолодження. Це суттєва перевага.
Подовжений термін служби інструментуЦе може здатися дивним через вищу швидкість. Тому прийнято вважати, що знос інструменту повинен бути вищим. Однак, якщо порівняти його з кількістю матеріалу, вирізаного традиційним фрезеруванням, різниця очевидна. Явний переможець з точки зору довговічності високошвидкісного фрезерного інструменту.
Можливо, ви захочете знати, чому збільшується термін служби інструменту? По-перше, температура різання значно знижується. Це призводить до підвищення міцності матеріалу інструменту. Крім того, при високошвидкісному фрезеруванні ширина стружки мала. Це пояснюється тим, що інструмент обертається швидше і може різати тоншу стружку, навіть якщо швидкість подачі збільшується.
Крім того, однією з головних проблем фрезерування алюмінієвого сплаву є те, що він дуже м’який. Тому він згодом прилипне до ріжучої кромки інструменту під час обробки. Це знижує гостроту інструменту і збільшує силу різання. Це призведе до скорочення терміну служби інструменту.
Точність фрезерування деталей з алюмінієвих сплавів
Ви можете припустити, що більша подача призведе до нижчої обробки поверхні алюмінію. Це пояснюється тим, що ріжуча кромка інструмента переміщається далі, і інструмент може повернути та відрізати її. Зазвичай це призводить до ширшої стружки, збільшення сили різання та погіршення обробки поверхні. Однак, хоча швидкість подачі високошвидкісного фрезерування велика, його швидкість висока. Це означає, що стружка насправді тонша за звичайне фрезерування. Крім того, оскільки ми використовуємо менші сили різання, вібрація також нижча. Ці функції допомагають підвищити точність.
Використання охолоджуючої рідини
Існують технології високошвидкісного фрезерування, які дозволяють повністю відмовитися від охолоджуючої рідини. Обробка при 200 градусах рідко вимагає використання охолоджуючої рідини. Тим не менш, надзвичайно точна робота вимагає охолоджуючої рідини. Це для покращення якості деталей. На щастя, кількість охолоджувальної рідини для цього зазвичай дуже мала, тому що нам потрібна лише тонка плівка.