Обробка з ЧПУ використовується не тільки для обробки деталей великими партіями, але також для обробки деталей невеликими партіями з високою точністю. Система ЧПК має хорошу гнучкість і високий ступінь автоматизації. Він особливо підходить для обробки криволінійних і криволінійних деталей зі складними контурами і формами, а також складних коробчастих і призматичних деталей з великою кількістю отворів і пазів. За умов багатоваріантного та дрібносерійного виробництва обробка з ЧПК може отримати вищі економічні вигоди. Отже, як виготовляються деталі машини з ЧПУ?
Технологія обробки з ЧПУ в основному така ж, як і звичайна обробка, але має свої особливості. Тому при проектуванні процесу обробки деталей з ЧПК необхідно не тільки дотримуватися високого ступеня гнучкості та автоматизації обробки з ЧПК, але також бути особливо придатним для обробки вигнутих і вигнутих деталей зі складними контурами та формами, а також складні коробчасті та призматичні частини. За умови багатосортного та дрібносерійного виробництва вищі економічні вигоди можна отримати, використовуючи для обробки верстати з ЧПК.
Визначено точку встановлення інструменту та точку зміни інструменту обробного центру з ЧПК. Точка встановлення інструменту - це початкова точка руху інструменту відносно заготовки під час процесу обробки з ЧПК. Оскільки програма також виконується з цієї точки, задану точку інструменту також називають початковою точкою програми або початковою точкою інструменту. Під час програмування спочатку зверніть увагу на вибір позиції точки інструменту.
Коли точність обробки невисока, деякі поверхні заготовки або пристосування можна безпосередньо використовувати як поверхню інструменту; коли точність обробки є високою, точку встановлення інструменту слід вибирати, наскільки це можливо, на основі проекту або процесу деталі. Для деталей, розташованих за допомогою отворів, доцільніше використовувати вісь отвору як точку встановлення інструменту.
Точка встановлення інструменту повинна мати певний координатний зв’язок із позиціонуванням заготовки, щоб визначити зв’язок між системою координат верстата та системою координат заготовки. Вибір точок інструменту повинен полегшити обчислення значень координат і налаштування інструменту.
Налаштовуючи фрезу, переконайтеся, що задана точка збігається з точкою різу. Так зване положення інструменту для плоских торцевих фрез відноситься до перетину вала інструмента та нижньої частини інструмента; для кульових кінцевих фрез це стосується кульового центру частини кульової головки; для токарних інструментів — наконечник; для свердел це стосується наконечника свердла; для верстатів для різання дроту — фокальна точка між віссю дротяного електрода та поверхнею деталі.
Чекаємо на вашу консультацію