Обробка деталей нестандартного обладнання вимагає ультразмащеної поверхні та високої точності обробки. Це вимагає, щоб інструмент мав високий стандартний термін служби. Чи зношений інструмент чи ні, залежатиме від того, чи якість обробленої поверхні була знижена за допустимі межі. Стандартний термін служби алмазних інструментів дуже високий, а інструмент зношується дуже повільно під час високошвидкісного різання. Тому при надточному різанні швидкість різання не обмежується терміном служби інструменту, який відрізняється від загальних правил різання.
ВирізкаШвидкість g, обрана для практики обробки деталей нестандартного обладнання, часто вибирається відповідно до динамічних характеристик використовуваного надточного верстата та динамічних характеристик ріжучої системи, тобто вибирається швидкість обертання з найменшою вібрацією. Оскільки при цій швидкості шорсткість поверхні найменша, якість обробки найвища. Отримання якісної нестандартної поверхні обробки є першочерговою проблемою при обробці деталей нестандартного обладнання. Використання високоякісних, особливо хороших динамічних характеристик, надточних верстатів з невеликою вібрацією може використовувати високу швидкість різання та може виконувати обробну потужність.
Вибір параметрів обробки деталей нестандартного обладнання в основному включає вибір точок огляду ріжучого інструменту, вибір швидкості різання, а також вибір глибини різання та швидкості подачі. З минулого досвіду ми знаємо, що під час обробки пластикових матеріалів, якщо вибрати інструмент із більшим переднім кутом, утворення нарощеної кромки може бути ефективно придушене. Це коли передній кут інструменту збільшується, сила різання зменшується, деформація різання невелика, а довжина контакту інструмента та стружки скорочується, зменшуючи основу, утворену нарощеним краєм.
Якщо у вас виникли запитання, будь ласка, зв'яжіться з нами