Займаючись механічною обробкою, виготовленням високоточних механічних деталей, вибір заготовок для визначення не тільки впливає на економіку виготовлення заготовок, але й впливає на економіку обробки. Таким чином, при визначенні заготовки слід враховувати як аспекти гарячої обробки, так і економічні аспекти, але також враховувати вимоги холодної обробки, щоб визначити заготовку за цим посиланням, щоб зменшити витрати на виробництво частин.
I. Виливки
За формою складних деталей заготовки доцільно використовувати ливарні способи виготовлення. Більшість поточних виливків із піщаним литтям, яке поділяється на ручне моделювання дерев’яної форми та машинне моделювання металевої форми. Виливки ручної форми з дерев’яної форми з низькою точністю, припуском на поверхню обробки, низькою продуктивністю, придатні для невеликих серій виробництва одиничних частин або великих частин лиття. Машина для формування металевої форми висока продуктивність, точність лиття, але висока вартість обладнання, вага лиття також обмежена, підходить для масового виробництва малих і середніх виливків. По-друге, невелика кількість дрібних виливків із високими вимогами до якості може бути використана для спеціального лиття, такого як лиття під тиском, відцентрове виробництво та лиття за виплавленими моделями.
По-друге, поковки
Вимоги до механічної міцності деталей із високої сталі, як правило, для використання заготовок для кування. Поковки - це поковки вільного кування та поковки двох видів. Поковки з вільної ковки можуть бути підковані вручну (малі заготовки), механічним куванням молотком (заготовки середнього розміру) або прес-пресом (великі заготовки) та іншими способами отримання. Точність таких поковок низька, продуктивність невисока, припуск на обробку великий, конструкція деталей повинна бути простою, придатною для одиничного і дрібносерійного виробництва, а також виготовлення великих поковок.
Точність і якість поверхні поковок кращі, ніж у вільних поковок, а форма поковок також може бути складнішою, що може зменшити припуск на обробку. Ефективність виробництва штампу значно вища, ніж у вільного кування, але для цього потрібне спеціальне обладнання та штамп, тому він підходить для малих і середніх поковок з великими партіями.
Три, профілі
Профілі можна розділити на: круглу сталь, квадратну сталь, шестигранну сталь, плоску сталь, кутову сталь, швелерну сталь, двотаврову балку та інші спеціальні профілі поперечного перерізу відповідно до форми перетину. Профілі бувають двох видів гарячекатані і холоднотягнуті. Гарячекатані профілі мають низьку точність, але недорогі і використовуються для загальних частин заготовки; холоднотягнуті профілі мають менші розміри, високу точність, автоматичну подачу легко досягти, але вищі за ціною, використовуються для більшого серійного виробництва, придатні для автоматичної обробки верстатів.
По-четверте, зварні деталі
Зварні деталі отримують методом зварювання, перевагами зварювання є простота виготовлення, короткий час циклу, економія матеріалів, недоліком є низька вібростійкість, деформація, потребують обробки старінням перед механічною обробкою.
Крім того, є штампування деталей, холодне пресування, порошкова металургія та інші заготовки.
Розумний вибір обладнання для виготовлення точних деталей заготовки не тільки для економії матеріальних витрат, але й може заощадити багато часу обробки, підвищити ефективність виробництва.