Є три основні фактори, що призводять до стрибка інструменту: довжина інструменту, діаметр інструменту та напруга інструменту
(1) Довжина інструменту
При однаковому діаметрі довжина інструмента збільшується в один раз, а його деформація — втричі. Під час обробки використовуйте якомога коротший інструмент, щоб зменшити ризик стрибка інструменту.
(2) Діаметр інструменту
При однаковій довжині при зменшенні діаметра інструмента в один раз його деформація збільшиться в чотири рази. При обробці, якщо дозволяють умови, намагайтеся вибирати інструменти великого діаметру або використовувати посилені інструменти, щоб знизити ризик поломки інструментів.
(3) Силовий стан інструменту
Деформація інструменту прямо пропорційна зусиллю, яке він отримує в процесі обробки. Силу, яку отримує інструмент, можна зменшити, зменшивши площу контакту між інструментом і заготовкою. Наприклад, під час обробки глибоких позицій можна використовувати інструмент із малою швидкістю подачі та тонким кутом R, щоб зменшити силу, що діє на інструмент у процесі обробки, щоб зменшити ризик поломки інструменту.
Коли глибина обробки перевищує 120 мм, фрезу можна встановити двічі, тобто спочатку встановити коротку ручку для обробки на глибину 100 мм, а потім встановити подовжену ручку для обробки деталі нижче 100 мм.
2. Нарізка
Під різанням розуміється ситуація, коли обсяг фрезерування інструмента занадто великий, а інструментальна планка також торкається заготовки. Основні причини різання полягають у тому, що налаштування безпечної висоти є нерозумним або не встановлено взагалі, неправильно вибрано метод обробки, неправильно використовується інструмент, а налаштування припуску другої чорнової обробки менші, ніж при першій чорновій обробці. .
(1) Надмірна кількість помелу
Зменшити витрати фрезерування. Чим менший діаметр інструменту, тим меншою має бути величина фрезерування. За звичайних обставин обсяг різання кожної чорнової обробки заготовки не повинен перевищувати 0,5 мм, а обсяг різання під час напівчистової та чистової обробки має бути меншим.
(2) Оберіть невідповідний метод обробки
Змініть режим контурного фрезерування на фрезерування порожнин. Коли припуск на обробку перевищує діаметр інструмента, метод контурного фрезерування не можна вибрати.
(3) Неправильне налаштування безпечної висоти
Безпечна висота повинна бути більшою за висоту кріплення. У більшості випадків режим «прямий» вперед/назад вибрати неможливо, за винятком спеціальних заготовок.
(4) Неправильне налаштування припуску на вторинну чорнову обробку
Як правило, припуск на вторинну чорнову обробку має бути на {{0}}.0на 5 мм більший, ніж на першу чорнову обробку. Якщо припуск на першу чорнову обробку становить 0,3 мм, то припуск на другу чорнову обробку має бути 0,35 мм. Інакше планка легко вдариться об верхню бічну стінку.
Крім перерахованих вище причин, порізи також виникають під час обрізання доріжки ножа, тому намагайтеся не обрізати доріжку ножа. Найбільш прямим наслідком різання є пошкодження інструментів і заготовок, і що більш серйозно, це може пошкодити шпиндель верстата.
3. Надріз
Надрізання стосується різання частини, яку не можна розрізати інструментом, що спричиняє пошкодження заготовки. Є багато причин для надрізання заготовки, головним чином низька точність верстата, різання, підстрибування, неправильний вибір ріжучих інструментів тощо. Крім того, якщо оператор неправильно налаштує ніж, це також може призвести до надрізу.