Вибір, використання та обслуговування ріжучої рідини з ЧПУ для обробки алюмінієвих сплавів
Порівняно з більшістю матеріалів зі сталі та чавуну, алюміній має багато чудових фізичних властивостей: його міцність і твердість набагато вищі, ніж у чистого алюмінію, але нижчі, ніж у сталі, його сила різання менша, а його теплопровідність хороша. .
Оскільки обробка алюмінієвого сплаву з ЧПК є м’якою, пластичною та легко приклеюється до різця, на різаку утворюється BUE, і під час високошвидкісного різання на кромці різця може статися зварювання, що призводить до втрати здатності різання та впливає на точність обробки та шорсткість поверхні. Крім того, коефіцієнт теплового розширення алюмінію великий, і тепло різання легко призводить до термічної деформації заготовки, знижуючи точність обробки.
Рідина з ЧПУ для обробки алюмінієвих сплавів
Підсумовуючи, вибір ріжучої рідини для обробки алюмінієвих сплавів з ЧПК є дуже важливим, і повинні бути гарантовані хороші змащування, охолодження, фільтрація та захист від іржі. Тому ріжуча рідина для обробки алюмінію з ЧПК відрізняється від звичайної ріжучої рідини, тому важливо вибрати відповідну ріжучу рідину.
Різні ріжучі рідини слід вибирати відповідно до умов обробки та вимог до точності алюмінієвого сплаву з ЧПУ. Високошвидкісна обробка з ЧПК виділяє багато тепла, наприклад високошвидкісне різання та свердління. Якщо вироблене тепло не може вчасно відвести ріжучу рідину, інструмент залипне, і навіть виникне BUE, що серйозно вплине на шорсткість обробки та термін служби заготовки, а також спричинить термічну деформацію заготовки, серйозно вплинувши на точність заготовки. Тому при виборі рідини для різання необхідно враховувати її власну змащувальну здатність і охолоджуючу дію.
Для шліфування уламки зносу дуже малі, і під час процесу шліфування виділяється багато тепла. Необхідно враховувати як змащення, так і охолоджуючу дію ріжучої рідини, а також фільтрацію ріжучої рідини. Якщо в’язкість вибраної ріжучої рідини занадто висока, стружка не може осідати або відфільтровуватися. Це подряпає поверхню зони обробки заготовки з циркуляцією охолоджуючої рідини, таким чином впливаючи на обробку поверхні. Тому для шліфування вибирають ультратонкий помел або шліфувальну олію з низькою в’язкістю або напівсинтетичну ріжучу рідину для зменшення зносу.
При виборі рідини для різання, крім змащувальних і охолоджуючих властивостей рідини для різання, слід також враховувати стійкість до корозії, вартість і ремонтопридатність рідини для різання. Масло для різання легко вибрати базове масло антифрикційні добавки з відносно низькою в'язкістю, які можуть не тільки досягти змащування та тертя, але також мають хороше охолодження та легку фільтрацію. Однак олива має деякі проблеми, такі як низька температура спалаху, великий дим під час високошвидкісного різання, високий фактор ризику, швидке випаровування та, відповідно, висока вартість використання. Тому, якщо дозволяють умови, слід, наскільки це можливо, використовувати водорозчинну рідину.
Для обробної рідини на водній основі важливіше враховувати захист від іржі. Зазвичай використовуваними антикорозійними засобами на водній основі є силікат і фосфат алюмінію. Будучи своєрідним фосфатним антикорозійним агентом для ріжучої рідини, який легко використовувати, коли заготовки зберігаються протягом тривалого часу в процесі обробки, чорні «силіконові плями» з’являться, коли матеріали на основі кремнію та алюміній піддаються корозії протягом тривалого часу. Значення ph ріжучої рідини підтримується вище 8~10. Якщо іржа погана, алюміній легко піддається корозії в лужних умовах. Тому водорозчинна ріжуча рідина повинна мати хорошу стійкість до корозії алюмінію.
Фабрика обробки алюмінієвих сплавів з ЧПУ
2, Застосування та обслуговування ріжучої рідини з ЧПУ для алюмінієвого сплаву
Формула та використання ріжучої рідини з ЧПУ для обробки алюмінієвих сплавів в основному такі ж, як і у звичайної ріжучої рідини, але вибір води для розведення є суворішим. Оскільки багато іонів алюмінію у воді спричиняють корозію, якщо вміст цих іонів занадто високий, антикорозійні характеристики ріжучої рідини будуть знижені, особливо іржа в технологічному приміщенні, наприклад іони хлориду, іони сульфату та іони важких металів . Крім того, деякі іони, як-от іони кальцію та магнію, будуть реагувати з антикорозійним агентом алюмінієвої ріжучої рідини, знижуючи антикорозійні властивості та стабільність ріжучої рідини. Таким чином, вода для розведення з низькою жорсткістю або іонообмінна вода після розведення повинна бути обрана настільки, наскільки це можливо, щоб пом’якшити, щоб забезпечити ефективність служби та термін служби ріжучої рідини.
На додаток до щоденного обслуговування ріжучої рідини слід також звернути увагу на наступні моменти:
1. Фільтрування
Завдяки стабільності реакції алюмінієвого мила алюмінієвого сплаву ріжучу рідину легко пошкодити в лужних умовах. Алюмінієву стружку, алюмінієву стружку та ріжучу рідину слід негайно відфільтрувати, щоб уникнути повторної реакції, яка вплине на ефективність служби та термін служби ріжучої рідини. Алюмінієва стружка, що утворюється в процесі подрібнення, дрібна і легка, тому важко продовжувати випадати в осад. Якщо алюмінієва стружка не відфільтрована або недостатньо відфільтрована, зона обробки алюмінієвої стружки буде забрана системою циркуляції ріжучої рідини, а поверхня подряпин вплине на глянець поверхні обробки.
2. Значення Ph
Оскільки алюмінієва ріжуча рідина дуже чутлива до значення ph, значення ph алюмінієвої ріжучої рідини необхідно регулярно перевіряти та вчасно коригувати у разі будь-яких відхилень. Значення ph слід контролювати на рівні 8-9, щоб уникнути надмірної корозії заготовки або розмноження бактерій, викликаного низьким значенням ph, що вплине на стабільність і продуктивність ріжучої рідини.
3. Регулярно додавайте нову схему
Це може не тільки забезпечити гарну змащувальну здатність ріжучої рідини, але також забезпечити хорошу стійкість ріжучої рідини до іржі та корозії, щоб продовжити термін служби ріжучої рідини.
висновок
Дуже важливо вибрати ріжучу рідину для обробки алюмінієвих сплавів з ЧПУ. Він повинен не тільки забезпечувати гарну змащувальну здатність і стійкість до корозії ріжучої рідини, але також мати хорошу стабільність, фільтрацію та легке обслуговування. Тільки таким чином можна задовольнити вимоги до виробів механічної обробки та мінімізувати витрати на скорочення рідини організму.