У процесі використання прес-форм для виробництва пластикових виробів, оскільки високошвидкісний потік пластикової сировини в порожнині ливарної форми спричиняє велике тертя по всій поверхні форми, необхідно вибрати зносостійку формувальну сталь, щоб гарантувати, що якість продукту завжди стабільна в процесі масового ін'єкційного виробництва. Який стандарт обробки лиття під тиском?
Форма для лиття під тиском для автомобільного бампера
1, три стандарти для обробки прес-форм:
Лиття під тиском відноситься до інструментів виробництва пластикових виробів. Деякі складні вироби виготовляються партіями за допомогою лиття під тиском. Якість лиття під тиском визначає якість кінцевого продукту, особливо прес-форми для деяких прецизійних електронних виробів. Ми повинні дотримуватися наступних стандартів обробки:
1. У процесі виробництва виробів для лиття під тиском температура лиття під тиском, як правило, висока. Таким чином, сталь для форм для ін’єкцій, вироблена заводом для виготовлення форм для ін’єкцій, має бути сталлю для форм, яка була загартована при високій температурі, щоб загальний розмір форми не вплинув навіть за умов високотемпературного середовища, таким чином забезпечуючи загальну точність цвіль.
2. У процесі виробництва лиття під тиском сировина пластмасових виробів, така як смола та різні добавки, роз’їдає поверхню лиття під тиском і вплине на загальну точність лиття під тиском. Тому під час вибору сталі для форм необхідно використовувати стійку до корозії сталь.
3. Пластмасові вироби, як правило, вимагають високого блиску поверхні, тому шорсткість поверхні відповідної порожнини прес-форми є відносно невеликою під час процесу лиття під тиском. Для стандартних пластикових виробів для лиття під тиском необхідно вибирати формувальну сталь без домішок і отворів. Після виготовлення ливарної форми необхідно провести полірування, шліфування та іншу обробку.
Обробка прес-форм для автомобільних дверних ручок
2, п'ять основних процесів обробки прес-форм:
1. Лиття під тиском
У обробці лиття під тиском це також називається литтям під тиском. Принцип полягає в тому, щоб додати порошкоподібну або гранульовану сировину в бункер машини для лиття під тиском, нагріти та розплавити сировину до стану потоку, проштовхнути їх гвинтом або поршнем машини для лиття під тиском, увійти в порожнину форми через сопло і систему розливу форми, а також затвердіння та форму в порожнині форми.
2. Двоколірне лиття під тиском
Це відноситься до методу обробки прес-форми та формування, який вводить два різні кольори пластику в одну форму. Завдяки цьому пластик може мати два різні кольори або пластикові частини мати звичайні або неправильні муарові візерунки, щоб покращити зручність використання та естетичність пластикових деталей.
3. Ліття під тиском з мікропіненням
Цей процес є інноваційною технологією точного лиття під тиском у обробці прес-форм. Він заповнює виріб через розширення повітряних отворів і завершує формування виробу під низьким і середнім тиском.
4. Вставити лиття під тиском
Формування вставок відноситься до методу формування підготовлених вставок із різних матеріалів у форму, потім впорскування смоли, а потім зв’язування та затвердіння розплавлених матеріалів із вставками для виготовлення інтегрованого продукту.
5. Нано лиття під тиском
Цей процес обробки прес-форм і формування — це метод, який поєднує метал і пластик із нанотехнологіями. Після нанообробки металевої поверхні пластик вводять безпосередньо на металеву поверхню, щоб пластик і метал можна було формувати разом. Нанотехнології можна розділити на два процеси залежно від розташування пластику:
(1) Пластик – це монолітна поверхня, яка не виглядає.
(2) Пластик - це загальне формування зовнішньої поверхні.
Лиття під тиском деталей салону автомобіля
Ті, хто займається обробкою форм для лиття під тиском, повинні знати, що існує багато видів процесів лиття під тиском, таких як вищезгадане лиття під тиском, двоколірне лиття під тиском та інші процеси. Форми для лиття під тиском зазвичай формуються партіями під час обробки. Тому ми надаємо великого значення методам і процесам техніків, які виготовляють прес-форми. Якщо зазначені вимоги не будуть дотримані під час обробки, прес-форми будуть пошкоджені.