Зазвичай люди відносять металоматричні композитні матеріали до «важкооброблюваних матеріалів». Насправді вони утворюють короткі чіпи під час обробки, а матриця - це, як правило, алюмінієвий сплав. Температура різання низька, тому оброблюваність дуже добра; головна причина полягає в тому, що частки, додані в нього, зміцнюються. Твердість матеріалу дуже висока, наприклад, твердість SiC становить 3000-3500HV. Тверді частинки розподіляються в матриці, і, як і абразивні частинки в шліфувальному кругу, вони дряпатимуть і вдарятимуться по ріжучій кромці інструменту, викликаючи швидкий знос ріжучої кромки. Чим вища твердість твердих частинок, тим більший розмір частинок, і чим більше їх кількість, тим швидше зношується інструмент. Як наслідок, обробка звичайними твердосплавними інструментами ускладнюється, а термін служби інструменту низький або взагалі непридатний для використання.
Японські вчені використовували інструменти з твердого сплаву (марка K10), щоб перетворити заевтектичний кремнієво-алюмінієвий сплав A390 і чавун із вмістом кремнію 16 відсотків -18 відсотків. Він виходить з ладу через сильне абразивне зношування, а його термін служби становить менше 1/3 терміну служби різання чавуну. Заміна різаного матеріалу алюмінієвим сплавом, зміцненим SiC, зношує інструмент набагато швидше, ніж різання алюмінієвих сплавів з високим вмістом кремнію. Наприклад, при обробці твердосплавними інструментами з покриттям, тверді частинки в композитному матеріалі все одно будуть швидко зношуватися через покриття та швидко розширюватися в твердосплавну матрицю, що призведе до поломки інструменту. Алмаз є найтвердішою відомою речовиною у світі, і його фактичне використання довело, що це найкращий інструментальний матеріал для обробки металевих матричних композитів. Використовуючи алмаз для обробки композитних матеріалів з металевою матрицею, швидкість різання може досягати 800 ~ 1000 м/хв, термін служби інструменту може бути в кілька разів або навіть у десятки разів вищим, ніж у цементованого карбіду, а значення шорсткості поверхні невелике, що може досягати Ra0.025-0.012 мкм . Це пояснюється тим, що алмаз не тільки має високу твердість (до 10000 HV), хорошу зносостійкість і може зберігати гостру ріжучу кромку протягом тривалого часу, значення шорсткості кромки невелике, а коефіцієнт тертя низький, хорошу адгезійну стійкість, високий теплопровідність, різання Непросто прилипнути до інструменту та створити нарощену кромку, тому якість поверхні машини набагато краща, ніж інші інструменти.